Asegúrate de que el tipo de vidrio seleccionado y las dimensiones introducidas coinciden con las especificaciones reales del vidrio que se va a procesar.

¿Cómo seleccionar el vidrio adecuado?

1. Tolerancia y biseles del vidrio

¿Cuál es el impacto de la tolerancia del vidrio?

El vidrio suele tener una tolerancia de ±2 mm (debido al corte, esmerilado y pulido), por lo que se requiere una medición precisa antes del procesamiento. La tolerancia puede provocar ligeras desviaciones de posición o de forma en el modelo procesado.

¿Por qué tiene biseles el vidrio?

El vidrio es un material duro y frágil, propenso a pequeños desconchones en los bordes durante el procesamiento. Por eso incorpora biseles de protección.

2. Tipos de vidrio que no admiten el grabado interior o que dan malos resultados de grabado interior

El vidrio más utilizado para el grabado interior es el vidrio K9, que se adapta bien a los procesos de grabado interior por láser y ofrece resultados ideales.

El grabado interior por láser se basa en láseres de alta energía para formar puntos de microfractura en el interior del vidrio, creando patrones mediante la dispersión de la luz. Este proceso exige una pureza, uniformidad y estabilidad estructural extremadamente altas del vidrio. Los siguientes tipos de vidrio no son adecuados para el grabado interior o dan malos resultados:

• Vidrio templado: Debido a su alta tensión interna, los puntos de microfractura provocados por el láser pueden provocar la rotura de todo el vidrio.
• Vidrio laminado: La capa intermedia absorbe y refleja el láser, impidiendo la formación precisa de puntos de microfractura y pudiendo provocar delaminación.
• Vidrio muy tintado: Los colorantes del vidrio absorben una gran cantidad de energía láser, dificultando la formación de patrones claros y uniformes.

3. Variaciones en vidrios del mismo tipo de material pero de distinta calidad

• Impacto de la uniformidad óptica: Defectos como estrías internas, burbujas e impurezas en el vidrio pueden provocar dispersión del láser o energía anómala en el punto focal, resultando en un grabado desigual o incluso en un fallo de grabado. Los materiales de alta calidad tienden a tener menos defectos, y se recomienda inspeccionar el vidrio antes del procesamiento y procurar que el patrón de grabado evite en lo posible las zonas con defectos.
• Impacto de la tensión interna desigual: Durante el proceso de fundido y conformado, temperaturas de fusión desiguales, un enfriamiento inadecuado o técnicas de recocido pueden crear tensión interna en el vidrio. También puede introducirse tensión adicional durante procesos posteriores como el corte, el esmerilado y el pulido. La tensión interna desigual provoca birrefringencia en el vidrio al exponerse a los láseres, afectando al enfoque y a la deposición de energía, lo que a su vez repercute en los resultados del grabado.
• Impacto de la rugosidad superficial: La irregularidad microscópica de la superficie del vidrio puede provocar dispersión o distorsión del láser antes de que este entre en el vidrio. Esta distorsión afecta a la forma y a la distribución de energía del haz enfocado en el punto previsto dentro del vidrio. En consecuencia, esto puede provocar energía insuficiente en el punto de grabado, marcas poco nítidas o un fallo total en la formación del grabado.

¿Cómo determinar el índice de refracción del vidrio?

1. ¿Qué es el índice de refracción?

El índice de refracción es una magnitud física importante que describe la diferencia en la velocidad de la luz a medida que atraviesa distintos medios. Cuando la luz pasa de un material transparente a otro, su dirección cambia: un fenómeno conocido como refracción. Cuanto mayor es el índice de refracción, más lentamente viaja la luz dentro del material y más pronunciada es la refracción.

En los materiales de vidrio cotidianos, el índice de refracción varía entre los distintos tipos de vidrio. Por ejemplo:

• Vidrio flotado ordinario: ≈ 1,50
• Vidrio óptico K9: ≈ 1,51
• Vidrio de cristal con alto contenido de plomo: oscila entre 1,6 y 1,7

2. Impacto del índice de refracción en el grabado interior del vidrio

Durante el proceso de grabado interior del vidrio, el hecho de que el índice de refracción sea mayor que 1 provoca que la trayectoria del láser se curve al entrar en el vidrio, resultando en una desviación entre el punto focal teórico y el punto focal real. Si el índice de refracción no se configura correctamente, puede dar lugar a:

• Desviación del punto focal del láser respecto a la posición esperada
• Desplazamiento vertical de la ubicación del grabado interior
• Distancia inestable entre las capas de grabado
• Distorsión general de la imagen

Por lo tanto, configurar correctamente el índice de refracción del vidrio es crucial para garantizar la precisión del grabado.

3. ¿Cómo medir y determinar el índice de refracción de distintos vidrios?

Para ajustar con precisión el índice de refracción de distintos vidrios, puede usarse un método de medición sencillo y eficaz. Los pasos son los siguientes:

Paso 1: Configurar el índice de refracción y grabar un modelo con una altura fija.

En xTool Studio, configura el índice de refracción con un valor de referencia (se recomienda 1,5). A continuación, graba un modelo de prueba con una altura teórica conocida (H₀) dentro del vidrio (por ejemplo, una columna vertical o una línea recta).

Asegúrate de que haya suficiente espacio por encima del modelo para evitar que el láser se enfoque fuera de la superficie del vidrio, lo que podría afectar a los resultados de la medición.

Paso 2: Medir la altura real del modelo grabado.

Tras el grabado, usa un calibre u otras herramientas de medición para medir la altura real de la imagen (H₁). Debido a la discrepancia entre el índice de refracción configurado y el material real, H₁ suele diferir de H₀.

Paso 3: Calcular el índice de refracción.

Aplica la siguiente corrección proporcional:

Índice de refracción real (n_real) = Índice de refracción configurado (n_set) × (H₀ / H₁)

Donde:

• n_set: El índice de refracción configurado actualmente en el software (por ejemplo, 1,5)
• H₀: La altura teórica definida en el software
• H₁: La altura grabada real medida

¿Cómo realizar el grabado interior en piezas de vidrio de formas no estándar?

Para realizar correctamente el grabado interior por láser en piezas de vidrio de formas no estándar (como corazones, estrellas de cinco puntas y polígonos), sigue el siguiente tutorial.

1. Principio básico: Asegurar que el haz láser permanezca siempre en el mismo plano.

Antes de realizar el grabado interior, sea cual sea la forma del vidrio, debe cumplirse un requisito fundamental: la superficie del vidrio debe permanecer nivelada para garantizar que los puntos de grabado láser se sitúen en el mismo plano.

• El vidrio debe poder quedar plano.
• La superficie de contacto debe ser estable y sin inclinación.
• Asegúrate de que la superficie de contacto con la máquina sea uniforme.

Mientras el vidrio pueda quedar plano, su área envolvente aproximadamente rectangular puede determinarse mediante el software, permitiendo que el grabado interior normal se lleve a cabo.

2. Pueden usarse utillajes para encuadrar el vidrio de forma irregular en un rectángulo.

Para facilitar que el software reconozca las dimensiones del vidrio de forma irregular, pueden usarse utillajes o herramientas auxiliares para posicionar el vidrio dentro de un límite rectangular.

Método 1: Usar utillajes fijos

Coloca piezas de vidrio con forma de corazón, de estrella de cinco puntas u otras en un utillaje rectangular a juego:

• El marco exterior del utillaje es un rectángulo estándar
• El interior presenta una ranura que se adapta a la forma

Método 2: Encuadrar manualmente un límite rectangular

Si no dispones de utillajes diseñados específicamente para vidrio de forma irregular, puedes:

• Colocar el vidrio plano sobre la plataforma
• Usar bloques o topes regulares para crear un área rectangular que rodee ajustadamente el vidrio
• Asegurarte de que el límite rectangular cubra el rango máximo del vidrio

Esto te permitirá obtener las dimensiones del rectángulo envolvente del vidrio.

3. Introducir en el software las dimensiones del rectángulo envolvente y la información de posicionamiento.

Si el área rectangular supera el elevador y no puede usarse la pieza de posicionamiento, puedes introducir las coordenadas de la esquina inferior izquierda del rectángulo para el posicionamiento.

Tras introducir las dimensiones y la información de posicionamiento, el software generará un marco rectangular para representar el rectángulo envolvente del vidrio de forma irregular.

Debes confirmar:

• El tamaño del rectángulo en el lienzo ≈ El tamaño real del rectángulo envolvente del vidrio
• La esquina inferior izquierda corresponde a la posición real del vidrio sobre el elevador
• Todas las unidades de medida son correctas (precisión a nivel de milímetro)

4. Colocar el modelo en la posición de grabado interior deseada, asegurando que el tamaño del modelo coincida con el área de grabado efectiva del vidrio.

Los bordes del vidrio de forma irregular suelen ser más estrechos que su rectángulo envolvente, por lo que presta atención a lo siguiente:

• Evita colocar el modelo demasiado cerca de los bordes exteriores.
• No es posible grabar en los puntos entrantes de las formas irregulares.
• Se recomienda dejar un margen de 1-2 mm dentro del marco rectangular envolvente.

Tras confirmarlo, puedes proceder con el proceso normal de grabado interior.

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