Al realizar un corte con láser CO2, la superficie de corte del material no queda perpendicular a la superficie del material.

Requisito previo

Debido a los siguientes factores inevitables:

• Debido a las tolerancias de fabricación, los ejes no pueden ser perfectamente perpendiculares entre sí.
• El propio haz láser tiene forma cónica (como se muestra a continuación).

Por tanto, el problema de una superficie de corte inclinada no se puede eliminar por completo, y este fenómeno se hace más pronunciado a medida que aumenta el grosor del material y disminuye la distancia focal (lente de enfoque de tamaño S) durante el corte. En teoría, el ángulo de la superficie de corte inclinada durante el procesamiento con lentes de enfoque L/M/S es el siguiente.

• Si el ángulo de la superficie de corte se aproxima al valor teórico, se considera normal y no requiere ningún tratamiento especial.
• Si la superficie de corte del material está muy inclinada, puede seguir los pasos de este tutorial para corregir el problema.

Posibles causas

1. Causado por las características del láser
2. Desviación de la trayectoria óptica
3. El módulo láser está inclinado.
4. La plataforma elevadora está desnivelada.
5. El material está desnivelado.

Procedimientos de solución de problemas

1. Compruebe la planitud del material

Si el material está desnivelado, el material de corte se deformará, o la zona quedará más inclinada. Sustituya el material por uno plano para el procesamiento.

2. Calibre la plataforma elevadora

Vaya a > Calibración > Nivelación de la base para calibrar la plataforma elevadora. Nivelar la plataforma elevadora ayuda a reducir la inclinación de la superficie de corte.

3. Utilice la lente de enfoque de tamaño L

Sustituya por la lente de enfoque de tamaño L para el procesamiento. La lente de enfoque de tamaño L tiene un ángulo de conicidad del haz menor, lo que ayuda a reducir el ángulo de la superficie de corte.

4. Descenso del foco

Active el Descenso del foco en los ajustes (se recomienda mantener el valor por debajo de 2 mm). El descenso del foco puede reducir el ángulo de inclinación.

5. Compruebe la trayectoria óptica

Vaya a > Calibración > Configuración de la trayectoria óptica para comprobar y calibrar la trayectoria óptica y asegurarse de que no está desviada.

6. Compruebe la perpendicularidad de la trayectoria óptica respecto al eje Z

(1) Tras calibrar la trayectoria óptica, entre de nuevo en la calibración de la trayectoria óptica y seleccione los siguientes ajustes (no es necesario aplicar cinta de enmascarar, aunque la trayectoria óptica esté actualmente centrada).

(2) En la página de calibración de la trayectoria óptica, haga clic en la casilla de verificación y en los pasos siguientes en secuencia hasta que llegue a la pantalla que se muestra a continuación, momento en el que debe detenerse y no continuar al paso siguiente (no es necesario aplicar cinta de enmascarar; en esta fase, el módulo láser se sitúa en la esquina inferior derecha).

(3) Coloque una hoja de papel plana sobre un tablero de madera liso y sitúela en la esquina inferior derecha, después eleve la plataforma elevadora hasta su posición más alta.

(4) Observe la posición del punto rojo y haga una marca en cruz con un bolígrafo de forma que la intersección y el punto rojo se superpongan.

(5) Baje la plataforma elevadora 20 mm y observe el desplazamiento del punto rojo respecto a la intersección de la cruz tras el descenso.

• Si la desviación entre el punto rojo y la cruz supera 1 mm①, siga los pasos de abajo para ajustar la alineación óptica del eje Z.
• Si la desviación entre el punto rojo y la cruz es inferior a 1 mm②, esto indica que la trayectoria óptica es perpendicular al eje Z tal como se requiere. Salga de la calibración y compruebe si hay otros posibles problemas.

(6) Según la posición del punto rojo en el papel del paso anterior, consulte la imagen de abajo. Afloje los tornillos de montaje (①②③) del espejo secundario, después ajuste los tornillos de ajuste (④⑤⑥) del espejo secundario para alinear el punto rojo con el centro de la cruz (en este punto, el punto rojo puede quedar ligeramente desplazado respecto al centro de la lente protectora del lado izquierdo del módulo láser, pero no afectará al procesamiento final).

• ④: Gire en el sentido de las agujas del reloj y el punto rojo baja en el papel; gire en sentido contrario a las agujas del reloj y el punto rojo sube en el papel.
• ⑤: Gire en el sentido de las agujas del reloj y el punto rojo se desplaza hacia la parte superior derecha del papel; gire en sentido contrario a las agujas del reloj y el punto rojo se desplaza hacia la parte inferior izquierda del papel.
• ⑥: Gire en el sentido de las agujas del reloj y el punto rojo se desplaza hacia la izquierda en el papel; gire en sentido contrario a las agujas del reloj y el punto rojo se desplaza hacia la derecha en el papel.

(7) Eleve la plataforma elevadora hasta la altura de 180 mm para verificar si el punto rojo se alinea con la intersección de la cruz.

• Si el punto de intersección y el punto rojo se alinean, el ajuste está completo.
• Si la desviación entre el punto de intersección y el punto rojo sigue siendo superior a 1 mm, repita los pasos anteriores.

(8) Apriete con suavidad los tornillos de montaje del espejo reflector (①②③) para salir de la calibración de la trayectoria óptica.

7. Compruebe el módulo láser

Si la superficie de corte presenta de forma constante un ángulo pronunciado durante el corte, compruebe si el módulo láser está flojo:

• Si es así, grabe un vídeo y envíelo al equipo de soporte técnico de MDPI.
• Si no, compruebe si hay otros problemas.

¿Sigue teniendo problemas?

Si el problema persiste tras completar los pasos anteriores, abra una incidencia mediante el botón «Enviar una incidencia» en la sección «Incidencia de ayuda» de abajo. El tiempo de respuesta habitual del soporte técnico de MDPI es de un día laborable.

Para una resolución rápida, incluya los siguientes datos:

• Descripción del problema: una explicación detallada del problema observado.
• Evidencia en vídeo: adjunte un vídeo que muestre el problema, cuando proceda.
• Información del dispositivo: siga los pasos para encontrar el número de serie (SN) y exportar el registro de trabajo.

• Solución de problemas realizada: cualquier paso de solución de problemas que ya haya intentado, junto con sus resultados.

Esta información es esencial para que los ingenieros de soporte técnico de MDPI puedan prestar asistencia a tiempo.

Comentarios sobre la documentación
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