Tras la limpieza láser, la superficie metálica no queda brillante y limpia. En su lugar, la superficie limpiada sigue sucia, se vuelve negra o cambia de color.

Limpieza insatisfactoria

Limpieza correcta

Posibles causas

• Posición de foco incorrecta: El cabezal de soldadura no consigue enfocar los haces láser sobre la superficie de limpieza, haciendo que el metal reciba energía insuficiente o excesiva. Por ejemplo, el punto focal cae en el interior del metal, quemándolo.
• Tipo o caudal de gas de protección inadecuado: Sin un suministro de gas de protección adecuado, el metal puede reaccionar con el oxígeno o el nitrógeno del aire a alta temperatura, formando capas de óxido o nitruro que provocan decoloración.
• Protector de lente contaminado o dañado: El protector de lente está sucio o quemado, cubierto de grasa, polvo, salpicaduras o marcas de quemadura, lo que hace que los haces láser se difundan y dispersen, provocando una distribución de energía desigual sobre la superficie metálica.
• Parámetros de soldadura inadecuados: Los parámetros de soldadura no están bien configurados, por ejemplo, la velocidad de alimentación de hilo es demasiado lenta o la potencia del láser es demasiado alta, haciendo que la pieza reciba calor excesivo y por tanto se funda u oxide.

Procedimiento de solución

Sigue estos pasos en orden.

PASO 1: Comprueba el foco del láser

Consulta el siguiente tutorial para comprobar y calibrar el foco del láser del cabezal de soldadura:

Nota: Si el problema persiste, ve al siguiente paso.

PASO 2: Comprueba el suministro de gas de protección

(1) Comprueba el tipo de gas. 

Se recomienda usar nitrógeno o argón con una pureza superior al 99,99 %.

Si usas aire comprimido, el resultado de limpieza puede ser inferior. La siguiente imagen ofrece una comparación entre usar nitrógeno y aire comprimido como gas de protección para la eliminación de polvo.

(2) Comprueba el caudal de gas.

Para la limpieza láser, se recomienda ajustar el caudal de gas a 15 L/min – 30 L/min. 

Si el caudal de gas está ajustado según lo recomendado, pero el resultado de limpieza sigue siendo insatisfactorio, puedes aumentar un poco el caudal de gas e intentarlo de nuevo.

Nota: Si el problema persiste, ve al siguiente paso.

PASO 3: Comprueba el protector de lente

1. Apaga la máquina y muévela a un entorno relativamente libre de polvo.

2. Ponte guantes sin pelusa. Después, retira la cubierta y saca el protector de lente más cercano a la boquilla.

3. Comprueba el protector de lente.
■ Si el protector de lente está ligeramente sucio, usa un bastoncillo de algodón mojado en alcohol para limpiarlo. Después, vuelve a instalarlo en el cabezal de soldadura.

■ Si el protector de lente está quemado o muy sucio y no se puede limpiar, sustitúyelo por uno nuevo.

Para la guía de sustitución, consulta Limpiar o sustituir el protector de lente del xTool MetalFab Laser Welder.

Nota: Si el problema persiste, ve al siguiente paso.

PASO 4: Ajusta los parámetros de soldadura

(1) Prueba primero el Modo estándar con los ajustes predeterminados.

En la pantalla táctil, selecciona Modo estándar > Limpiar. Selecciona el tipo de material y el ancho de limpieza según la situación real. 

Después, inicia la limpieza láser. La máquina usará automáticamente los ajustes de láser predeterminados según tu selección.

Nota: Si el problema persiste, ve al siguiente paso.

(2) Ve al Modo avanzado y ajusta los parámetros del láser.

En la pantalla táctil, toca Modo avanzado > Limpiar. Después, reduce la Potencia del láser y aumenta la Frecuencia de escaneo.

¿Sigues teniendo problemas?

Si el problema persiste tras completar los pasos anteriores, ponte en contacto con el soporte técnico de MDPI.

Para una resolución rápida, incluye los siguientes datos:

• Descripción del problema: Una explicación detallada del problema observado.
• Prueba en vídeo: Adjunta un vídeo que muestre el problema, cuando sea posible.
• Solución realizada: Cualquier paso de solución que ya hayas intentado, junto con sus resultados.

Esta información es fundamental para que el soporte técnico de MDPI pueda ofrecerte asistencia a tiempo.