Durante la soldadura con aporte de hilo, las piezas de trabajo se funden correctamente, pero el hilo de soldadura no se funde bien y no rellena adecuadamente el cordón de soldadura.

Posibles causas

Problemas relacionados con la pieza de trabajo

• La superficie de la pieza de trabajo está sucia (por ejemplo, cubierta de grasa, óxido, recubrimientos o polvo), lo que impide que el hilo se fusione eficazmente con el cordón de soldadura.

Problemas relacionados con el hilo de soldadura

• El hilo no está asentado en la ranura de la boquilla de soldadura, de modo que los haces láser no pueden incidir con precisión sobre el hilo y fundirlo.
• El hilo no está extendido a la longitud adecuada (demasiado largo o demasiado corto) y, por tanto, se funde antes o después de tiempo y no rellena bien el cordón de soldadura.
• El tipo de hilo no es compatible con la pieza de trabajo. Por ejemplo, el punto de fusión del hilo es mucho más alto que el de la pieza de trabajo.
• El alimentador de hilo no aporta hilo de forma estable y constante.

Problemas relacionados con el láser

• El punto de luz roja se desplaza del centro, lo que indica que el láser de trabajo también está desplazado y, por tanto, no incide con precisión sobre el hilo ni lo funde.
• Los parámetros del láser no están bien configurados. Por ejemplo, la potencia del láser es demasiado baja o la velocidad de soldadura es demasiado rápida y, por tanto, el láser no puede fundir bien el hilo.
   

Procedimiento de solución de problemas

Sigue estos pasos en orden.

PASO 1: Comprueba la pieza de trabajo

Comprueba si la superficie de la pieza de trabajo está limpia. Si no lo está, límpiala con alcohol o acetona y mantenla seca.

PASO 2: Comprueba el hilo de soldadura

(1) Comprueba si el hilo de soldadura está asentado en la ranura de la boquilla de soldadura. Si no lo está, tira de él manualmente hasta introducirlo en la ranura.

(2) Comprueba si la punta del hilo de soldadura coincide con el punto rojo emitido desde la boquilla de soldadura. Si no coincide, pulsa los botones de avance y retroceso del cabezal de soldadura para ajustar el hilo.

(3) Consulta la siguiente tabla para comprobar si el tipo de hilo es compatible con la pieza de trabajo. Si no lo es, sustituye el hilo.

(4) Comprueba si el alimentador de hilo aporta hilo de forma estable y constante.

Para instrucciones detalladas, consulta «Solución de problemas de aporte de hilo irregular en el xTool MetalFab Laser Welder».

PASO 3: Comprueba el punto de luz roja emitido desde la boquilla de soldadura

Cuando la máquina está encendida, el cabezal de soldadura emite un punto de luz roja que indica dónde incidirán los haces láser durante el procesado. 

Comprueba si el punto de luz roja cae en el centro del hilo de soldadura. Si no lo hace, calibra la posición del punto rojo del cabezal de soldadurala posición del punto rojo del cabezal de soldadura.

PASO 4: Ajusta los parámetros de soldadura

(1) Prueba primero el modo Estándar con los ajustes por defecto.

En la pantalla táctil, selecciona modo Estándar > Soldar. Selecciona el tipo de material, el grosor del material y el diámetro del hilo según la situación real. 

A continuación, inicia la soldadura láser. La máquina utilizará automáticamente los ajustes por defecto según tu selección.

Nota: Si el problema persiste, ve al siguiente paso.

(2) Ve al modo Avanzado y ajusta los parámetros de soldadura.

En la pantalla táctil, toca modo Avanzado y activa Profesional. Después, aumenta la Potencia del láser y reduce la Velocidad de alimentación.

¿Sigues teniendo problemas?

Si el problema persiste tras completar los pasos anteriores, ponte en contacto con el soporte técnico de MDPI.

Para una resolución rápida, incluye los siguientes datos:

• Descripción del problema: una explicación detallada del problema observado.
• Evidencia en vídeo: adjunta un vídeo que muestre el problema, cuando proceda.
• Solución de problemas realizada: cualquier paso de resolución que ya hayas intentado, junto con sus resultados.

Esta información es fundamental para que el soporte técnico de MDPI pueda ayudarte a tiempo.