La boquilla de soldadura se quema tras soldar.

Posibles causas

• Operación incorrecta: Durante la soldadura, la boquilla se acerca demasiado al baño de fusión o toca el metal fundido, y se quema por las salpicaduras calientes.
• Protector de lente contaminado o dañado: El protector de lente está sucio o quemado, cubierto de grasa, polvo, salpicaduras o marcas de quemaduras, lo que hace que los haces láser se difundan y dispersen hacia la pared interior de la boquilla y la quemen poco a poco.
• Haces láser desviados: Los haces láser se desvían de la trayectoria prevista e impactan en la pared interior de la boquilla.
• Procesado de metales muy reflectantes: Los metales muy reflectantes (como el aluminio y el latón) pueden reflejar los haces láser hacia la pared interior de la boquilla y quemarla poco a poco.

 Procedimiento de resolución

Sigue estos pasos en orden.

PASO 1: Ajusta el ángulo de soldadura

Mantén un ángulo de entre 30° y 70° entre el cabezal de soldadura y el plano de soldadura.

Nota: Si el problema persiste, pasa al siguiente paso.

PASO 2: Comprueba el protector de lente

1. Apaga la máquina y llévala a un entorno relativamente libre de polvo.

2. Ponte guantes sin pelusa. Después, retira la tapa y extrae el protector de lente más cercano a la boquilla.

3. Comprueba el protector de lente.
■ Si el protector de lente está ligeramente sucio, usa un bastoncillo de algodón empapado en alcohol para limpiarlo. Después, vuelve a instalarlo en el cabezal de soldadura.

■ Si el protector de lente está quemado o muy sucio y no se puede limpiar, sustitúyelo por uno nuevo.

Para la guía de sustitución, consulta Limpiar o sustituir el protector de lente del xTool MetalFab Laser Welder.

Nota: Si el problema persiste, pasa al siguiente paso.

PASO 3: Comprueba si el cabezal de soldadura emite un punto de luz roja nítido y completo

Cuando la máquina se enciende, el láser guía se activa automáticamente y emite un punto de luz roja que indica dónde impactarán los haces láser durante el procesado. Por tanto, si el cabezal de soldadura emite un punto de luz roja nítido y completo, significa que los haces láser pueden salir por la apertura sin problemas. 

 Si el cabezal de soldadura no emite un punto rojo nítido y completo o si el punto no está centrado, calibra la posición del punto rojo. Para instrucciones detalladas, consulta el siguiente tutorial:

PASO 4: Ten boquillas de repuesto para la sustitución

Si necesitas procesar metales muy reflectantes (como el aluminio y el latón) con mucha frecuencia, ten boquillas de soldadura de repuesto para la sustitución. 

Los metales muy reflectantes pueden reflejar los haces láser hacia la pared interior de la boquilla, provocando un desgaste acelerado. Si observas que la boquilla está perforada o deformada, sustitúyela de inmediato por una nueva.

 ¿Sigues teniendo problemas?

Si el problema persiste tras completar los pasos anteriores, ponte en contacto con el soporte técnico de MDPI para recibir asistencia.

Para una resolución rápida, incluye los siguientes datos:

• Descripción del problema: Una explicación detallada del problema observado.
• Prueba en vídeo: Adjunta un vídeo que muestre el problema, cuando proceda.
• Resolución ya realizada: Cualquier paso de resolución que ya hayas intentado, junto con sus resultados.

Esta información es fundamental para que el equipo de soporte técnico de MDPI pueda ofrecerte una asistencia rápida.