Manual de usuario de la xTool MetalFab CNC Cutter

Guías de inicio rápido en distintos idiomasLista de componentes

Conoce la xTool MetalFab CNC Cutter

Estructura de la unidad principal

Indicador anular

Zumbador

Especificaciones

Preparación antes del montaje

Alimentación

La xTool MetalFab CNC Cutter requiere alimentación de CA monofásica de 2,5 A, 100 V – 240 V.

En cuanto a la xTool MetalFab Laser Welder, consulta su Guía de inicio rápido para las especificaciones de alimentación. 

Nota: 
■ No conectes la xTool MetalFab Laser Welder a un circuito doméstico estándar, ya que podría dañar tanto el producto como el circuito.
■ Para garantizar la seguridad, se recomienda instalar un magnetotérmico de 32 A entre la fuente de alimentación y la xTool MetalFab Laser Welder.

Gas de protección

El gas de protección debe ser seco, exento de aceite y limpio. Prepara botellas de gas o generadores de gas que cumplan los requisitos.

Tipos de gas admitidos

• Nitrógeno
• Argón
• Oxígeno
• Aire comprimido

El producto no incluye botella ni generador de gas. Adquiérelo por separado.

xTool MetalFab Laser Welder

• La xTool MetalFab CNC Cutter necesita trabajar con la xTool MetalFab Laser Welder. Durante el procesamiento láser, la xTool MetalFab Laser Welder se encarga de emitir el láser, mientras que la xTool MetalFab CNC Cutter controla el procesamiento.
• Como solo se necesita la función de corte de metal de la xTool MetalFab Laser Welder, no hace falta montarla según su propia Guía de inicio rápido. Si ya la has montado, desconecta su alimentación y retira los componentes innecesarios.

Desembala y coloca la unidad principal

(1) Retira los elementos alrededor de la unidad principal en orden.

(2) En la parte trasera de la unidad principal, rasga la correa de sujeción negra y suéltala por completo.

(3) Levanta las cuatro patas niveladoras.

Nota:
■ Las tuercas superiores sirven para apoyar contra la placa base de la unidad principal.
■ Las tuercas inferiores sirven para fijar las patas niveladoras.

(4) Desplaza la máquina hasta la posición deseada.

Nota:
■ Reserva al menos 1 m delante de la caja de madera.
■ La máquina bajará por inercia. Controla la velocidad de desplazamiento.

 

Deja una holgura de al menos 50 cm en todos los lados de la máquina para el montaje y las operaciones posteriores.

Nota: Cortar un material cerca de los bordes del área de trabajo puede provocar que salten chispas por la parte inferior del equipo. Mantén los materiales inflamables, explosivos y disolventes alejados del equipo. Los operarios deben mantenerse al menos a 50 cm de la zona de salpicadura de chispas.

(3) Tras desplazar la máquina hasta la posición deseada, baja las patas niveladoras para fijar la máquina.

Monta la base elevadora

Eleva la unidad principal

(1) Usa una llave Allen de 3 mm para aflojar los tornillos y retira las cuatro barras de fijación de las esquinas inferiores.

Nota: En este paso se retiran dieciséis tornillos M6*12. Guárdalos correctamente para su uso posterior.

(2) En la parte trasera de la unidad principal, usa una llave en Z para elevar la unidad principal.

Ponte a la altura de los ojos con la viga de la base para observar la línea blanca. Si la línea blanca queda a nivel con la viga de la base, indica que la unidad principal se ha elevado hasta la posición correcta.

Instala las barras de fijación largas

(1) Alinea los orificios de las barras de fijación largas con los de la unidad principal.

Si los orificios no se alinean entre sí, consulta el paso anterior y usa la llave en Z para ajustar la altura de la unidad principal.

(2) Usa la llave Allen para atornillar cuatro tornillos y fijar una barra de fijación larga en su sitio. No aprietes los tornillos todavía.

(3) Fija las tres barras de fijación largas restantes del mismo modo. Después, usa la llave Allen para apretar por completo todos los tornillos de las cuatro barras de fijación largas.

Instala las barras de fijación cortas

Fija las cuatro barras de fijación cortas en los lados frontal, izquierdo y derecho de la máquina.

Instala las placas laterales

Nota: Las placas laterales sirven tanto para el lado izquierdo como para el derecho.

(1) Alinea las ranuras de la placa lateral con los salientes de la unidad principal.

(2) Empuja suavemente la placa lateral hacia la unidad principal.

(3) Introduce y aprieta los tornillos.

(4) Instala la otra placa lateral del mismo modo.

Instala la placa frontal

(1) Alinea los salientes de la placa frontal con las ranuras de la unidad principal.

(2) Empuja suavemente la placa frontal hacia la unidad principal.

(3) Introduce y aprieta los tornillos.

Instala la placa trasera

(1) Alinea las ranuras de la placa trasera con los salientes de la unidad principal.

(2) Empuja suavemente la placa trasera hacia la unidad principal.

(3) Introduce y aprieta los tornillos.

Instala la placa base

Nota: Para aislar el calor, añade arena o agua a la placa base:

■ Arena: tamaño de partícula 1–3 mm, profundidad de capa ≥ 3 mm

■ Agua: profundidad de capa ≥ 10 mm

Instala el extractor de humos

(1) Conecta el conector del extractor de humos al de la unidad principal.

Nota: Asegúrate de que el lado con las flechas queda hacia arriba. No lo instales del revés.

(2) Alinea las cuatro ranuras del extractor de humos con los cuatro pasadores de fijación de la unidad principal e instala el extractor. 

(3) Antes de encajar el extractor de humos en su sitio, mete el cable de conexión sobrante en el orificio del extractor.

(4) Después, presiona suavemente el extractor hacia abajo para que quede totalmente asentado.

(5) Afloja la abrazadera del tubo.

(6) Estira el tubo de extracción.

(7) Instala el tubo de extracción en el extractor de humos.

(8) Aprieta la abrazadera del tubo.

Instala la antena externa

Instala el cabezal de soldadura

Conéctala a la xTool MetalFab Laser Welder

Antes de la conexión, asegúrate de que ninguna de las dos máquinas está conectada a la fuente de alimentación.

Prepárate para fijar el cabezal de soldadura

(1) Gira los tres tornillos de mariposa en sentido antihorario para retirarlos.

(2) Mueve el carro hasta el centro.

(3) Abre el pestillo de palanca.

Instala la punta de corte

(1) Extrae el cabezal de soldadura de la xTool MetalFab Laser Welder.

(2) Sustituye la punta de soldadura por la punta de corte.

Fija el cabezal de soldadura

(1) Endereza el cable del cabezal de soldadura. Asegúrate de que el cabezal de soldadura no golpee el suelo.

(2) Pasa el cable del cabezal de soldadura alrededor de la parte trasera del carro.

(3) Alinea las dos ranuras del lateral del cabezal de soldadura con los dos pasadores de fijación del carro.

Si no consigues encajar el cabezal de soldadura en su sitio, comprueba si la punta de corte está correctamente instalada.

(4) Cierra el pestillo de palanca.

(5) Fija los tres anillos de sujeción del cable del cabezal de soldadura en las ranuras correspondientes del interior de la máquina.

(6) Encaja el cable en la pinza.

Nota: Asegúrate de que el cable queda fijado en su sitio y no toca el raíl guía del eje X.

(7) Usa el bloque de fijación del cable para fijar el anillo de sujeción en la ranura derecha de la máquina.

Antes de usar

Conéctala a una fuente de alimentación

(1) Conecta la xTool MetalFab CNC Cutter a una fuente de alimentación.

(2) Gira para desenroscar la tapa antipolvo del conector de alimentación, inserta el cable de alimentación y gira para fijarlo. Conecta el otro extremo del cable de alimentación a un circuito que cumpla los requisitos.

■ No conectes el producto a un circuito doméstico estándar, ya que podría dañar tanto el producto como el circuito.
■ Las operaciones de cableado deben realizarlas un electricista profesional.
■ Para más detalles, consulta la Guía de inicio rápido de la xTool MetalFab Laser Welder.

Comprueba el botón de parada de emergencia

Asegúrate de que los botones de parada de emergencia de las dos máquinas estén liberados. Si están pulsados, gira para liberarlos.

Botón de parada de emergencia
■ Si se produce una emergencia, pulsa cualquiera de los botones de parada de emergencia para apagar el equipo correspondiente.

■ Tras resolver la emergencia, gira el botón de parada de emergencia para liberarlo.

Inserta la llave

Inserta la llave en el puerto designado de la xTool MetalFab Laser Welder.

Puedes usar la llave como llave de control de acceso o como conector de enclavamiento remoto.
Llave de control de acceso
Al retirar la llave se pueden desactivar el procesamiento y las funciones relacionadas de la máquina.
Conector de enclavamiento remoto
Para instrucciones detalladas, visita xTool Access Control Key.

Encendido

Pulsa los interruptores de encendido para encender las dos máquinas.

Conecta la botella de gas

(1) Inserta un extremo del tubo en la entrada de gas de protección de la xTool MetalFab Laser Welder.

Nota: Para saber más sobre la estructura y las operaciones detalladas de la máquina de soldadura, consulta la Guía de inicio rápido de la xTool MetalFab Laser Welder.

(2) Conecta el otro extremo a la botella de gas, o al Air Compressor y al Air Dryer. Después, abre la válvula según las instrucciones de la botella o de los dispositivos.

Coloca un material

Escenario 1: Coloca un material grueso

Escenario 2: Coloca un material fino

Escenario 3: Coloca un material grande

(1) Instala el gancho en la unidad principal.

(2) Cuelga el cable en el gancho de la parte trasera del equipo.

(3) Gira el pomo derecho de la unidad principal para liberar la pinza derecha.

(4) Gira el pomo izquierdo de la unidad principal para liberar la pinza derecha y, después, levanta el nivel.

Nota: Se recomienda colocar listones de apoyo antes de introducir el material.

(5) Inserta el material en la unidad principal a través de sus ranuras laterales.

(6) Gira el pomo izquierdo de la unidad principal y baja el nivel.

(7) Gira el pomo derecho de la unidad principal.

Usa la xTool MetalFab CNC Cutter

Consigue el software de xTool

(1) Visita s.xtool.com/software para conseguir el software de xTool.

(2) Conecta la xTool MetalFab CNC Cutter a tu ordenador con el cable USB. Después, abre el software de xTool y conecta el producto.

Operaciones habituales

Corte con entradas de corte (lead-ins)

Antes de cortar, el láser perfora el material desde el exterior o el interior del diseño objetivo. Después, partiendo de ese punto, el láser corta el material siguiendo la trayectoria de corte, evitando cortes incompletos o superficies de corte irregulares.

Corte al vuelo (fly cutting)

Cuando las formas a cortar son formas regulares (como rectángulos y círculos) y están dispuestas siguiendo un patrón determinado, el corte al vuelo puede cortar todas estas formas en la misma dirección de una sola vez para aumentar la velocidad de corte y ahorrar tiempo de procesamiento.

Anidado automático (auto nesting)

El software de xTool admite el anidado automático de los objetos a procesar, para aprovechar al máximo los materiales.

Para más información sobre cómo usar los accesorios no mencionados y manejar la xTool MetalFab CNC Cutter con el software, visita support.xtool.com/product/55.

Mantenimiento

Sustituye el protector de lente del cabezal de soldadura

(1) Retira la tapa de la parte superior del cabezal de soldadura.

(2) Retira el protector de lente más cercano a la boquilla.

Una vez retirado el protector de lente, se recomienda volver a colocar la tapa para evitar que entre polvo en el cabezal de soldadura y lo dañe.

(3) Usa unas pinzas u otras herramientas para retirar la junta y el protector de lente.

(4) Instala un protector de lente nuevo.

No toques el cristal con los dedos ni con otras herramientas durante la sustitución, ya que el cristal podría ensuciarse. Si el cristal se ensucia o se llena de polvo accidentalmente, usa un bastoncillo de algodón para limpiarlo.

Retira la película protectora de la parte superior

Retira la otra película protectora

Consumibles para la xTool MetalFab

Esta guía es de la xTool MetalFab. Para sacarle partido, mira estos productos de nuestro catálogo. Son productos de la gama xTool que tenemos en catálogo; comprueba en cada ficha la compatibilidad con tu modelo antes de elegir.

• compresor de aire con secador para la MetalFab
• hilo de soldadura de inox ER308L
• hilo de soldadura de acero ER70S