Cómo calibrar la posición de la luz de la pistola de soldadura de xTool MetalFab en la CNC Cutter

¿Por qué necesito calibrar la posición de la luz de la pistola de soldadura?Calibrar la posición de la luz de la pistola de soldadura es esencial para garantizar resultados de corte consistentes y óptimos. Consulta el vídeo y las instrucciones del software para la calibración (este tutorial es aplicable solo para el corte CNC; si la plataforma CNC no está conectada y solo vas a calibrar la luz roja de la pistola de soldadura para soldadura o corte manual, consulta el enlace：Calibrar la posición del punto rojo del cabezal de soldadura)¿Cómo calibrar la posición de la luz de la pistola de soldadura?

• Saca del embalaje la placa de acero inoxidable de 1 mm incluida, colócala dentro de la máquina y fíjala con los listones. (Asegúrate de que haya instalada una boquilla de corte normal)
• Enciende la máquina, conéctala a XCS, haz clic en «Ajustes del dispositivo», selecciona «Calibrar luz roja» y haz clic en iniciar.

• Coloca la pegatina incluida o un trozo de cinta transparente debajo de la boquilla de corte, cierra la tapa y haz clic en «Emisión de un solo punto».

• Tras la emisión, observa la desviación de la luz roja; si no está centrada, haz clic en «No centrada» en el software para pasar al siguiente paso.

• Ajusta la posición del foco a -10 y aplica tinta roja a la boquilla de corte.

• Sujeta un material metálico plano con una fijación y pega el papel de marca al metal. Mueve manualmente el cabezal láser para posicionar la boquilla de cobre sobre el papel de marca. Haz clic en «Confirmar» y luego haz clic en la flecha inferior para ajustar la altura del eje Z.

• Ajusta manualmente la rueda para que la boquilla de corte toque el papel y deje una marca roja nítida, luego sube el eje Z hasta que la luz roja sea visible sobre la marca circular roja.

• Observa la posición de la luz roja: ajusta la posición vertical en el software para centrarla arriba y abajo; si hay desviación horizontal, usa una llave hexagonal de 2 mm para ajustar los tornillos de la pistola de soldadura hasta que la luz roja se desplace al centro de la marca.

• Haz clic en «Completar» y vuelve a comprobar usando una pegatina transparente; si hay problemas, repite los pasos anteriores.

Notas para la calibración de la posición de la luz de la pistola de soldadura con boquilla de doble capa

1. Calibra primero con boquilla normal

Al calibrar el centro de la posición de la luz de la pistola de soldadura con una boquilla de doble capa + tubo de extensión, la longitud excesiva del tubo de extensión y el pequeño diámetro de la boquilla de cobre pueden hacer que el punto láser no sea observable. Por tanto, se recomienda calibrar primero con una boquilla normal hasta centrar, antes de cambiar a la boquilla de doble capa para una calibración secundaria.

2. Calibra primero en una posición de foco más baja

Las distintas posiciones de foco también pueden afectar al centrado de la luz de la pistola de soldadura, especialmente con las boquillas de doble capa: al cortar acero al carbono de 5 mm, se necesita una longitud de foco de +18. Es aconsejable ajustar la posición de foco a -5 o inferior (-10) durante la calibración para asegurar que el punto láser no sea demasiado grande y sea fácil de observar; después de centrar en una posición de foco baja, ajústalo al valor especificado (-2 para acero al carbono de 5 mm con tubo de extensión de 20 mm).

¿Cuándo necesito calibrar la posición de la luz de la pistola de soldadura?

1. Malos resultados de corte

Si los resultados de corte son anómalos, con un lado que muestra escoria, indica que la luz de la pistola de soldadura no está centrada y necesita calibración.

2. Sobrecalentamiento

Si el cabezal capacitivo o la boquilla de corte se sobrecalientan durante el corte, puede significar que la luz de la pistola de soldadura está desalineada y requiere calibración.

3. Cambio de soldadura a corte CNC

Al cambiar del modo de soldadura al modo de corte CNC, como el cabezal capacitivo se ha desmontado y la luz roja se ha ajustado durante la soldadura, es aconsejable calibrar el centro de la luz roja antes de cortar.

4. Cambio de boquilla de mayor diámetro a boquilla más pequeña

Al cambiar de una boquilla SaveGas de 4,0 mm (boquilla telescópica) o una boquilla de corte normal de 2,0 mm a una boquilla de doble capa de 1,0/1,2 mm para el corte de acero al carbono, la apertura más pequeña puede hacer que la luz roja se desplace aunque se hubiera calibrado previamente con la boquilla normal. Se recomienda recalibrar. A la inversa, al cambiar de una boquilla de corte de menor diámetro a una de mayor diámetro, generalmente no es necesario recalibrar.

 

Recambios y accesorios para la xTool MetalFab

La operación que describe esta guía es la de la xTool MetalFab. Si necesitas piezas o consumibles, estos productos pueden ayudarte. Son productos de la gama xTool que tenemos en catálogo; comprueba en cada ficha la compatibilidad con tu modelo antes de elegir.

• boquillas de soldadura
• protectores de lente de recambio
• boquillas de corte estándar