Ajustes de los parámetros de soldadura

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Ajustes de los parámetros de soldadura

Aplicar parámetros integrados

Si necesitas una resistencia alta en el resultado de la soldadura, puedes elegir los parámetros de soldadura en el modo estándar.

Por ejemplo, al soldar acero inoxidable de 2mm con un hilo de 1.0mm de diámetro, selecciona los parámetros en el modo Lite así: Material: acero inoxidable, Grosor: 2mm, Diámetro del hilo: 1.0mm.

Este método proporciona una soldadura con penetración total, con una resistencia superior a la del material base.
Sin embargo, la soldadura puede no quedar muy brillante en metales más gruesos. Si se prioriza el aspecto estético frente a la resistencia, es necesario ajustar los parámetros.

Ajustar los parámetros manualmente

Si la exigencia de robustez no es muy alta y se prefiere una soldadura más brillante, puedes seleccionar en el modo estándar parámetros de 1mm-2mm menos que el grosor de la placa.
Por ejemplo, al soldar acero inoxidable de 2mm con un hilo de 1.0mm de diámetro, elige los parámetros de proceso así: Material: acero inoxidable, Grosor: 1mm, Diámetro del hilo: 1.0mm.
Para ver parámetros más detallados de distintos materiales y modos de procesamiento, consulta el enlace: https://docs.google.com/spreadsheets/d/1LQPFes92KJBtgYeAIbfB6RnNmIKU1fseTXf7GruNSKY

Efectos de los distintos parámetros

Los distintos parámetros tienen efectos diferentes en el resultado de la soldadura.

En el modo avanzado o profesional (activa el botón Profesional), puedes ver los valores de cada parámetro y ajustarlos con flexibilidad según el resultado que busques.
En general, los parámetros más utilizados son la potencia del láser, la velocidad de alimentación del hilo, la frecuencia de barrido, el ancho de barrido y el caudal de aire.

Parámetro	Definición	Rango	Pasos de prueba	Regla	Efectos
Diámetro del hilo (mm)	Diámetro del hilo de aporte para la soldadura láser con relleno	0.8-1.6 mm	0.8-1.0-1.2-1.6	Si el cordón de soldadura es constante, un diámetro de hilo mayor produce un recubrimiento deficiente, acumulación excesiva e hilo sin fundir. Un diámetro menor puede provocar un relleno insuficiente.
Potencia del láser (%)	Controla la magnitud de la energía del láser durante la soldadura; ajústala según el objetivo	10-100%	25-50-75-100	Una potencia mayor aumenta la profundidad de penetración de la soldadura, oscurece el color del cordón y amplía la zona afectada por el calor.
Retardo de apagado del láser (ms)	Tiempo desde que se apaga el gatillo de la pistola de soldadura hasta el apagado completo del láser	0-10000 ms	100-300-500-1000	Un retardo de apagado más largo produce cráteres mayores al final de la soldadura y aumenta el riesgo de rotura del hilo.
Duración de la subida (ms)	Tiempo que tarda la potencia del láser en alcanzar el valor configurado tras activar la pistola	200-10000 ms	1000-3000-5000-10000	Una duración de subida más larga aumenta el hilo sin fundir al inicio de la soldadura.
Duración de la bajada (ms)	Tiempo que tarda la potencia del láser en descender a cero tras apagar la pistola	200-10000 ms	1000-3000-5000-10000	Una duración de bajada más larga produce cráteres mayores al final de la soldadura, lo que da un mal acabado en el extremo del cordón.
Amplitud de barrido (mm)	Rango de movimiento lateral del láser en el punto focal	0-5 (10) mm	2-3-4-5	Con un diámetro de hilo fijo, una amplitud de barrido mayor produce una fusión insuficiente del hilo.
Frecuencia de barrido (Hz)	Número de movimientos de vaivén del láser por segundo	1-100 (150) Hz	10-15-25-50	Una frecuencia menor produce bordes de soldadura dentados; una frecuencia mayor aumenta las salpicaduras durante la soldadura.
Retardo de soplado de gas (ms)	Tiempo desde que se activa la presión del gas de protección hasta la emisión del láser	0-10000 ms	0-1000-3000-5000	El pre-soplado de gas evita eficazmente las salpicaduras al inicio de la soldadura y prolonga la vida útil de la lente protectora, pero un tiempo excesivo desperdicia gas y aumenta los costes.
Retardo de corte de gas (ms)	Tiempo desde que se apaga la pistola hasta que se reduce la presión del gas de protección	0-10000 ms	0-1000-3000-5000	Un retardo de corte de gas más largo mejora la protección al final de la soldadura, pero un tiempo excesivo desperdicia gas y aumenta los costes.
Velocidad de alimentación del hilo (mm/s)	Controla la velocidad de alimentación del hilo durante la soldadura	2-100 mm/s	5-10-15-20	Una velocidad de alimentación más lenta aumenta la profundidad de penetración y la zona afectada por el calor; una velocidad más rápida reduce ambas.
Retardo de alimentación del hilo (ms)	Tiempo de retardo antes de que empiece la alimentación del hilo tras accionar la pistola	0-2000 mm/s	100-300-500-1000	Un retardo más largo aumenta la zona afectada por el calor al inicio de la soldadura y crea cráteres mayores.
Longitud de retracción (mm)	Longitud del hilo sobrante que se retrae tras la soldadura para facilitar el corte automático	0-50 mm	5-15-25-35	Debe coordinarse con la longitud de compensación; una retracción excesiva puede provocar atascos, mientras que una retracción insuficiente impide el corte automático.
Retardo de compensación (ms)	Retardo entre la retracción del hilo y la alimentación de compensación durante una rotura de hilo	0-2000 ms	100-300-500-1000	Un retardo excesivo afecta a la eficiencia y al manejo de la soldadura.
Longitud de compensación (mm)	Longitud de hilo alimentada tras la retracción durante una rotura para mantener la uniformidad de la unión	0-50 mm	5-15-25-35	Debe coordinarse con la longitud de retracción; una longitud excesiva puede dejar hilo sin fundir al inicio de la soldadura, mientras que una longitud insuficiente afecta al manejo.
Frecuencia del láser (Hz)	Frecuencia de repetición de las ondas del láser por unidad de tiempo	0-5000 Hz	5-100-1000-3000	Una frecuencia menor produce bordes de soldadura dentados; una frecuencia mayor aumenta las salpicaduras durante la soldadura.
Ciclo de trabajo (%)	Relación entre el tiempo de trabajo real y el tiempo total dentro de un ciclo	0-100%	25-50-75-100	Un ciclo de trabajo menor produce menos energía del láser; un ciclo mayor aumenta la energía.
Duración del punto (ms)	Duración de la emisión de un único punto	0-10000 ms	300-500-1000-3000-5000	Una duración más larga aumenta la energía aplicada al objeto.
Intervalo entre puntos (ms)	Intervalo de tiempo entre dos emisiones de punto	0-10000 ms	100-300-500-1000	Unos intervalos más largos reducen la eficiencia y el manejo de la soldadura.
Número de puntos	Número de puntos emitidos durante una secuencia	1-1000	5-15-25-35	Más puntos aumentan la energía aplicada al objeto.
Desenfoque (mm)	Distancia desde el foco del láser hasta la superficie de la pieza	-5 a +5 mm	-5-0-+5	Cuanto más cerca del foco, mayor energía y profundidad de penetración.
Caudal de gas (L/min)	Caudal del gas de protección, que indica su fuerza de soplado	15-50 L/min	15-25-35-50	Unos caudales menores dan una protección deficiente y provocan cordones de soldadura azules o negros.