Al usar el módulo láser para grabar o cortar, pueden producirse resultados anómalos en las esquinas de patrones rectangulares o a lo largo de los tramos curvos de patrones circulares.

Grabado láser

• Al grabar un patrón rectangular, no se producen marcas de grabado en las esquinas, dejando zonas en blanco sin procesar.
• Al grabar un patrón circular, faltan marcas de grabado a lo largo de ciertos segmentos de arco, dando como resultado un patrón incompleto.

Corte láser

• Al cortar un patrón rectangular, el material no se puede cortar del todo en las esquinas.
• Al cortar un patrón circular, ciertos segmentos de arco no se pueden cortar del todo, haciendo que el material quede parcialmente unido.

Fenómeno anómalo 1

Fenómeno anómalo 2

Posibles causas

• El modo Potencia dinámica está activado.
• Los parámetros de procesamiento no coinciden con el material real que se está procesando.
• Calidad o composición del material irregular.

Procedimientos de resolución

1. Verificar que el material coincide con el material real

• En xTool Studio, comprueba si el tipo de material seleccionado coincide con el material real que se está usando (como contrachapado de tilo, metacrilato, cuero, etc.).
• Si no hay una coincidencia exacta en la Biblioteca de materiales, selecciona el tipo de material con las propiedades más similares.

2. Ajustar el Modo de control de potencia a Potencia constante

(1) Para el corte láser, localiza Modo de control de potencia en el modo Cortar.

(2) Cambia el modo de control de potencia de Potencia dinámica a Potencia constante.

Diferencia entre los dos modos de control de potencia

• Potencia constante: La salida del láser se mantiene en el nivel de potencia que ajustes, independientemente de la velocidad de movimiento del dispositivo. Esto ayuda a mantener una profundidad de corte constante, pero puede provocar quemado excesivo o humo en las esquinas, donde el dispositivo reduce la velocidad.
• Potencia dinámica: La salida del láser se ajusta automáticamente en función de la velocidad de movimiento. Cuando el dispositivo reduce la velocidad, la potencia del láser se reduce en consecuencia. Esto ayuda a evitar el chamuscado o quemado excesivo de las esquinas. Sin embargo, si la reducción de potencia es demasiado grande, puede dar como resultado un corte incompleto o marcas de grabado que faltan en las esquinas.

Tras cambiar a Potencia constante, procesa de nuevo y comprueba si la calidad de procesamiento en las esquinas ha mejorado.

3. Ajustar los parámetros de procesamiento

Si el problema persiste tras aplicar los parámetros recomendados, el material puede tener variaciones de calidad, densidad o composición. En ese caso, ajusta los siguientes parámetros según sea necesario:

(1) Aumentar la potencia de corte: En el modo Potencia constante, aumenta gradualmente el ajuste de potencia un 5 %-10 % para garantizar que se entregue suficiente energía en las esquinas y los tramos curvos.

(2) Reducir la velocidad de procesamiento: Reduce la velocidad general de corte o grabado un 20 %-30 % para dar al láser más tiempo de interacción con el material, especialmente en las esquinas y a lo largo de las curvas.

(3) Activar la función de descenso del foco:

1. En los ajustes de parámetros de corte, localiza la opción Descenso del foco.
2. Activa esta función y establece un valor de descenso adecuado (normalmente se recomiendan de 2 a 3 mm). Esto ayuda a optimizar la distribución de energía en el punto focal dentro del material, mejorando la penetración del corte y aumentando la probabilidad de un corte completo.

¿Sigues teniendo problemas?

Si el problema persiste tras completar los pasos anteriores, contacta con el soporte técnico de MDPI.

Para una resolución rápida, incluye los siguientes datos:

• Versión del software y del firmware: La versión del software de xTool Studio y del firmware de la xTool M2 que usas.
• Información del dispositivo: Sigue los pasos para exportar el registro de trabajo.

• Fotos de los resultados de procesamiento anómalos: Muestra claramente las ubicaciones donde faltan marcas de grabado o donde el material no se cortó del todo.
• El archivo de proyecto original: Facilita el archivo de proyecto original usado para el procesamiento.

Esta información es fundamental para que los técnicos de soporte puedan prestar asistencia a tiempo.