(xTool Studio) Usar el Rotary Attachment 3 (RA3) con xTool P2/P2S
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(xTool Studio) Usar el Rotary Attachment 3 (RA3) con xTool P2/P2S
Este artículo describe el proceso completo para usar el xTool Rotary Attachment 3 (en adelante, RA3) con piezas cilíndricas en la xTool P2/P2S.
Para más información sobre el RA3, consulta la Guía de usuario del xTool Rotary Attachment 3.
Preparativos
- Enciende la xTool P2/P2S y usa el cable USB incluido en la caja de la P2/P2S para conectarla al ordenador.

- Descarga e instala el software de xTool.

- Abre el software y selecciona «+ Nuevo proyecto».

- Selecciona el icono a la izquierda del botón de menú (…).

- Selecciona «+ Añadir dispositivo».

- En la interfaz «Conectar dispositivo», dentro de la pestaña «USB», selecciona el dispositivo P2/P2S conectado al ordenador.

- Cuando la conexión se haya realizado correctamente, el estado del dispositivo mostrará «Listo».

- Según el escenario de trabajo, selecciona el modo «Chuck – Usar accesorio rotativo» o «Roller – Usar accesorio rotativo».

Modo automático del RA3
A continuación se usa el modo de plato de mordazas (jaw chuck) del RA3 como ejemplo para ilustrar el método de funcionamiento en modo automático.
- Consulta para instalar el RA3 en modo de plato de mordazas en la xTool P2/P2S.

- Cuando el modo en la parte derecha de la interfaz del software sea «Chuck – Usar accesorio rotativo» o «Roller – Usar accesorio rotativo», el software reconocerá automáticamente el RA3. Aquí seleccionamos el modo «Chuck – Usar accesorio rotativo».

- En el menú desplegable de «Material», selecciona «RA3 Auto Mode».

- Cierra la tapa de la xTool P2/P2S.
Calibración del eje central del RA3 (antes del primer uso y tras un uso prolongado)
La calibración del eje central del RA3 sirve para asegurar que el diseño quede alineado con precisión respecto a la pieza durante el trabajo.
- Selecciona el botón de menú (…) junto al nombre del dispositivo y luego selecciona «Configuración del dispositivo».

- Selecciona «Configuración de accesorios» y luego selecciona «Calibrar».

- Selecciona «Siguiente».

- Comprueba si hay mordazas, el plato de mordazas o una pieza en el RA3 colocado en la xTool P2/P2S (las piezas de tamaño excesivo pueden chocar con el módulo láser). Si es así, retíralos antes de realizar la calibración del eje central.
- Selecciona «Iniciar calibración».

- Cuando finalice la calibración, el software irá automáticamente a la página «Resultado de la calibración». Selecciona «Entendido».

⚠️Si el módulo láser golpea una pieza grande, pulsa el botón de parada de emergencia situado en la parte trasera derecha de la xTool P3. Tras retirar la pieza, suelta el botón de parada de emergencia y vuelve a realizar la calibración del eje central.

Selecciona el material
- Selecciona «Material desconocido».

- Selecciona «Buscar materiales».

- Introduce palabras clave para buscar, por ejemplo, «tumbler» (vaso térmico).

- En la pestaña «Metal», selecciona el estilo de vaso térmico y luego selecciona «Aplicar».

Modelado
Modelado estándar
- En el menú desplegable de «Material», selecciona «RA3 Auto Mode».

- Selecciona el botón de modelado.

- Sigue las instrucciones de la ventana emergente: coloca el material, asegúrate de que el asa esté orientada correctamente y luego selecciona «Modelado rápido».

💡También puedes optar por retirar el asa del vaso térmico y volver a colocar el vaso en los componentes del plato de mordazas. En la interfaz del software, marca «Asa retirada» y luego selecciona «Modelado rápido». En el modo de modelado rápido, el sistema solo detecta el punto de inicio.
- Cuando finalice el modelado, el sistema mostrará «Medición completada…». La zona blanca indica el área de trabajo, mientras que la zona gris indica el área no trabajable. Añade los elementos de trabajo (dibujos o texto) dentro de la zona blanca.

Los iconos del RA3 en la interfaz del software representan diferentes superficies, y las líneas discontinuas sobre los iconos indican el eje central de la pieza.
- En la imagen inferior se muestra una taza con asa. «0°» indica que el asa de la taza apunta directamente hacia arriba, «180°» indica que el asa se ha girado 180 grados en sentido horario o antihorario, «-90°» indica que el asa se ha girado 90 grados en sentido antihorario, «90°» indica que el asa se ha girado 90 grados en sentido horario, «-45°» indica que el asa se ha girado 45 grados en sentido antihorario y «45°» indica que el asa se ha girado 45 grados en sentido horario.

- En la imagen inferior se muestra una taza sin asa. «0°» indica que el frente de la taza apunta directamente hacia arriba, «-180°» indica que la taza se ha girado 180 grados en sentido antihorario, «-90°» indica que la taza se ha girado 90 grados en sentido antihorario, «90°» indica que la taza se ha girado 90 grados en sentido horario y «180°» indica que la taza se ha girado 180 grados en sentido horario.

- Selecciona «Vista previa» en la esquina inferior derecha de la interfaz del software para ver cómo quedarán los elementos de trabajo sobre la pieza. Puedes usar el botón izquierdo del ratón para hacer clic y arrastrar la pieza y acelerar la vista previa.

Modelado estándar (para materiales no oficiales)
- Si no utilizas materiales oficiales, selecciona el botón de modelado.

Al usar «RA3 Auto Mode», evita trabajar materiales reflectantes o materiales con una diferencia de altura superior a 4 mm (como la botella que se muestra en la imagen inferior), ya que puede provocar un fallo de reconocimiento o de modelado. Para materiales reflectantes, se recomienda elegir «RA3 Manual Mode».

- Cuando finalice el modelado, el sistema mostrará «Medición completada…». La zona blanca indica el área de trabajo, mientras que la zona gris indica el área no trabajable. Añade los elementos de trabajo (dibujos o texto) dentro de la zona blanca.

- Selecciona «Vista previa» en la esquina inferior derecha de la interfaz del software para ver cómo quedarán los elementos de trabajo sobre la pieza. Puedes usar el botón izquierdo del ratón para hacer clic y arrastrar la pieza y acelerar la vista previa.

Configurar los parámetros de trabajo
Configura la potencia, la velocidad, las pasadas, las líneas por cm, el modo de grabado y otros parámetros en el panel de la parte derecha de la interfaz del software.

Iniciar el trabajo
- Comprueba que la pieza esté bien colocada.
- Selecciona «Procesar» para ir a la página «Comprobación antes de procesar». Después selecciona «Iniciar».
- Pulsa el botón de la xTool P2/P2S para iniciar el trabajo.

💡Tras seleccionar «Procesar», selecciona «Iniciar» en la ventana emergente «Comprobación antes de procesar». Si el valor de potencia es demasiado bajo (por ejemplo, 1 %), al seleccionar «Procesar» puede aparecer un aviso. Aumentar la potencia evitará que aparezca este aviso.
Diferencias en el modo roller
Cuando el RA3 se monta en modo roller, se aplican las siguientes diferencias.
- Selecciona «Roller – Usar accesorio rotativo» en la ventana emergente «Seleccionar modo de procesado».

- En el menú desplegable de «Material», selecciona «RA3 Auto Mode».

- Selecciona el botón de modelado de la derecha (asegúrate de que la tapa de la xTool P2/P2S esté abierta).

- Selecciona «Mover» en la ventana emergente «Iniciar modelado».

💡Si el punto rojo no está en el punto más alto del eje central de la pieza, introduce un valor (por ejemplo, 5) en «Distance(mm)» y usa los botones Arriba/Abajo/Izquierda/Derecha para ajustar con precisión.

- Cuando el punto rojo esté en el punto más alto, marca «Confirmar punto rojo en el punto más alto».

- Selecciona «Siguiente». El módulo láser medirá automáticamente el diámetro y la altura del cilindro.

Diferencias en el modo manual
Al usar el modo manual como modo de procesado, se aplican las siguientes diferencias (usando el modo de plato de mordazas como ejemplo).
- En el menú desplegable de «Material», selecciona «RA3 Manual Mode».

- Tras medir el diámetro o el perímetro de la pieza con un calibre o una cinta métrica, introduce el valor medido en la interfaz del software.

- Haz clic en el icono de medición de precisión debajo del valor de diámetro/perímetro.

- Selecciona «Mover» en la ventana emergente «Aimed-measure».

💡Si el punto rojo no está en el punto más alto del eje central de la pieza, introduce un valor (por ejemplo, 5) en «Distance(mm)» y usa los botones Arriba/Abajo/Izquierda/Derecha para ajustar con precisión.
- Cuando el punto rojo esté en el punto más alto, selecciona «Medir». El sistema rellenará automáticamente la distancia medida en el campo de distancia.

Más información sobre los componentes clave del RA3
Funciones
Nombre de la pieza | Imagen | Función |
|---|---|---|
Módulo de extensión de altura | | Elevar los componentes del plato de mordazas permite trabajar piezas más grandes. |
Componentes de rodillos (roller) | | Adecuados para trabajar piezas alargadas que ruedan con facilidad (por ejemplo, bolígrafos y palillos); superficie antideslizante con separación de rodillos ajustable. |
Soporte para los componentes de rodillos | | Fija los componentes de rodillos y garantiza que la pieza se mantenga bien posicionada durante el trabajo. |
Módulo de soporte | | Fija la pieza. |
Mininivel | | Garantiza que la superficie de la pieza esté nivelada para evitar que el grabado quede inclinado. |
Cinta métrica | | Mide el perímetro o el diámetro de la pieza para configurar los parámetros y ajustar la sujeción. |
Recomendaciones de uso y mantenimiento
Nombre de la pieza | Imagen | Recomendación |
|---|---|---|
Componentes del plato de mordazas | | Según el tamaño y la forma de la pieza, puedes optar por usar solo las mordazas cilíndricas o bien las mordazas en T junto con las cilíndricas. Tras sujetar la pieza, asegúrate de que quede bien fijada. Al cambiar el plato de mordazas, apaga siempre la máquina y comprueba que el plato quede bien fijado para evitar que la pieza se afloje o se caiga durante el trabajo. |
Componentes de rodillos | | Durante la instalación, mantén los rodillos paralelos a la superficie de contacto de la pieza y limpia con regularidad la superficie de los rodillos para evitar que el polvo afecte a la fuerza de sujeción. |
Módulo de extensión de altura | | Tras ajustar la altura, asegúrate de que todos los tornillos estén apretados para evitar movimientos durante el trabajo. |
Mininivel | | Vuelve a calibrar el nivel tras cambiar de pieza o mover el RA3. |
Cable de conexión | | Asegúrate de que el conector esté orientado correctamente al enchufarlo o desenchufarlo para no dañar los pines. Se recomienda comprobar con regularidad si los cables están sueltos o desgastados y sustituirlos si es necesario. |
Problemas habituales y soluciones
Problema | Solución |
|---|---|
La pieza no queda bien sujeta | Comprueba si el plato de mordazas o los rodillos están bien instalados y ajusta la fuerza de sujeción según sea necesario. |
Rotación irregular | Comprueba si el módulo de transmisión de rodillos y el soporte de los componentes de rodillos están bien fijados, y limpia cualquier residuo de la superficie de los rodillos. |
Grabado inclinado | Vuelve a calibrar con el mininivel para asegurarte de que la superficie de la pieza esté nivelada. |
Interrupción de la alimentación o de la señal | Comprueba si el conector del cable de conexión está suelto y sustituye el cable de conexión si es necesario. |
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