

Filamento ABS Winkle 1,75 mm 1 kg
El ABS clásico de Winkle en bobina de 1 kg y 1,75 mm: el material técnico de referencia para piezas funcionales que tienen que aguantar golpes, esfuerzo mecánico y calor. Resistencia hasta más de 100 °C, gran tenacidad y posibilidad de acabado liso con vapor de acetona, fabricado con tolerancia de diámetro controlada para una alimentación estable.
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Especificaciones
Ficha técnica completa
| Material | ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) |
|---|---|
| Diámetro | 1,75 mm |
| Peso de bobina | 1 kg |
| Densidad | 1,05 g/cm³ |
| Temperatura de impresión (boquilla) | 230–260 °C |
| Temperatura de cama | 70–100 °C |
| Temperatura de reblandecimiento (Vicat) | 102 °C |
| Resistencia a la tracción | 43 MPa |
| Módulo de tracción | 2140 MPa |
| Resistencia a la flexión | 65 MPa |
| Módulo de flexión | 2050 MPa |
| Alargamiento a la rotura | 2,7 % |
| Impacto Izod (con entalla) | 25 kJ/m² |
| Impacto Charpy (con entalla) | 15 kJ/m² |
| Velocidad de impresión recomendada | 50–70 mm/s |
| Contracción de molde | 0,40–0,70 % |
| Inflamabilidad | UL94 HB |
| Diámetro mínimo de boquilla | 0,4 mm |
| Recinto recomendado | Cerrado o ventilado |
| Colores disponibles | Blanco glaciar, Natural, Negro azabache |
| SKU | WINKLE-FIL-ABS-001 |
Especificaciones de la ficha del producto. El rendimiento real depende del diseño, la cobertura y el flujo del taller.
Qué puedes producir
Todo lo que entra en el pack
- Bobina de filamento ABS Winkle de 1 kg
- Diámetro 1,75 mm con tolerancia controlada
- Embalaje sellado con protección frente a la humedad
- Disponible en varios colores (blanco glaciar, natural, negro azabache)
Para quién sí, para quién no
Te encaja si…
- Necesitas piezas funcionales que aguanten golpes, esfuerzo mecánico continuo y temperatura (carcasas, soportes, utillaje)
- Tu impresora tiene cama caliente y, preferiblemente, recinto cerrado o una zona sin corrientes de aire
- Quieres poder alisar y unir piezas con vapor de acetona para un acabado más profesional
- Imprimes recambios o prototipos de automoción, electrónica o maquinaria que el PLA no soporta
- Buscas un material técnico contrastado, con propiedades mecánicas y térmicas estables bobina tras bobina
Quizá no es para ti si…
- Tu impresora es abierta, está en una zona con corrientes y no puedes controlar el warping del ABS
- La pieza va a estar expuesta al sol y a la intemperie de forma continua (ahí encaja mejor el ASA, con resistencia UV)
- Buscas un material fácil para empezar sin cama caliente ni ajustes (en ese caso el PLA es más cómodo)
ABS Winkle 1 kg: el material técnico clásico para piezas que trabajan
El filamento ABS Winkle de 1,75 mm en bobina de 1 kg es la opción de referencia cuando una pieza tiene que aguantar más que decorar. El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es uno de los plásticos técnicos más usados de la industria —está en carcasas, salpicaderos, conectores y mil piezas de uso diario— y en impresión 3D mantiene esa misma vocación: tenacidad, resistencia mecánica y aguante térmico para piezas funcionales reales. La formulación de Winkle ofrece un diámetro con tolerancia controlada que se traduce en una alimentación estable y menos atascos, bobina tras bobina.
Resistencia mecánica y al calor
Lo que define al ABS son sus propiedades mecánicas equilibradas. Esta referencia ofrece una resistencia a la tracción de 43 MPa, un módulo de tracción de 2140 MPa y una resistencia a la flexión de 65 MPa, cifras que lo hacen apto para piezas sometidas a esfuerzo continuado. Su resistencia al impacto Izod de 25 kJ/m² aporta la tenacidad necesaria para que la pieza absorba golpes sin partirse en seco, algo donde materiales más rígidos fallan. En el plano térmico, el ABS reblandece en torno a los 102 °C (Vicat), lo que le permite trabajar a temperaturas en las que el PLA ya se deforma. Es el material que eliges cuando la pieza va a vivir cerca de un motor, de electrónica que calienta o a la intemperie cálida.
Para qué piezas está pensado
El ABS Winkle encaja en carcasas y cajas para electrónica, soportes y fijaciones de taller, recambios y piezas de automoción, engranajes, utillaje y prototipos funcionales que el PLA no soporta. Es el material habitual de quien ha pasado de la fase de prototipo visual a fabricar piezas que de verdad se montan, se aprietan y trabajan. Si fabricas recambios para maquinaria propia o de clientes, el ABS te da la combinación de tenacidad y resistencia térmica que esas piezas necesitan.
Cama caliente y recinto: cómo imprimirlo bien
El ABS es un material técnico y, como tal, pide algo más de cuidado que el PLA. Necesita cama caliente (70-100 °C) para que la primera capa agarre, y rinde mucho mejor en una impresora cerrada o con recinto que mantenga el calor estable. Su punto débil es el warping: si hay corrientes de aire o el ambiente se enfría de golpe, las esquinas tienden a levantarse. Por eso una máquina cerrada —como las Creality de la serie K con cámara cerrada— es la base ideal para imprimir ABS sin sobresaltos. En una impresora abierta también se puede, pero conviene alejarla de ventanas y puertas y, si la pieza es grande, improvisar un recinto que conserve la temperatura.
Parámetros de impresión
Los valores de partida son una boquilla entre 230 y 260 °C y una cama entre 70 y 100 °C, con una velocidad recomendada de 50-70 mm/s. Conviene empezar por valores intermedios —en torno a 240 °C de boquilla y 90-100 °C de cama— e ir afinando según la impresora y la pieza. El ABS admite boquillas a partir de 0,4 mm y agradece que el primer perímetro vaya algo más lento para asegurar la adhesión. Una falda o balsa amplia ayuda a fijar la pieza desde el principio y a detectar a tiempo cualquier despegue.
Acabado y postprocesado con acetona
Una de las grandes ventajas del ABS frente a otros técnicos es que admite postprocesado con vapor de acetona. La exposición controlada disuelve ligeramente la superficie y funde las líneas de capa, dejando un acabado liso y brillante muy difícil de conseguir con otros materiales. La acetona también sirve para pegar y unir piezas de ABS entre sí, lo que permite fabricar conjuntos grandes por partes. Es un proceso que debe hacerse con ventilación y precaución, pero abre posibilidades de acabado profesional que justifican por sí solas elegir ABS para ciertos proyectos.
Tolerancia de diámetro y fiabilidad de alimentación
La constancia del diámetro es lo que separa un filamento técnico fiable de uno que da problemas. El ABS Winkle se fabrica con tolerancia controlada en el diámetro de 1,75 mm, lo que mantiene un flujo de material uniforme, reduce los atascos y mejora la repetibilidad entre piezas. En un material que ya de por sí exige más control que el PLA, partir de un filamento estable es media batalla ganada: menos sorpresas en mitad de una impresión larga y un acabado más homogéneo.
ABS frente a ASA y PP
Dentro de los técnicos de Winkle, el ABS es el clásico de interior y postprocesado. El ASA comparte base y forma de imprimirse, pero añade gran resistencia a los rayos UV y a la intemperie, por lo que es la elección para piezas de exterior (rótulos, soportes a la intemperie). El PP (polipropileno) juega en otra liga: prioriza la resistencia química, la flexibilidad y el contacto alimentario, a cambio de ser más difícil de adherir. Si tu pieza va a estar al sol de forma continua, mira el ASA; si necesitas resistencia química o flexibilidad, el PP; para el resto de piezas técnicas de interior, el ABS es la apuesta segura.
Conservación del filamento
El ABS no es tan higroscópico como otros materiales, pero conviene guardarlo en su embalaje sellado o en un recipiente seco cuando no se use, lejos de la humedad y de la luz directa prolongada. Un filamento seco imprime mejor, con menos burbujas y mejor acabado. Si una bobina ha estado mucho tiempo abierta y notas defectos, un secado suave antes de imprimir suele resolverlo.
Compatibilidad con tu impresora
Este ABS funciona en cualquier impresora FDM que alcance temperatura de boquilla suficiente y disponga de cama caliente; el factor que marca la diferencia es el control térmico del entorno. Las máquinas cerradas son las que mejor lo aprovechan, pero con los ajustes adecuados también imprime en equipos abiertos bien ubicados. Si tienes dudas sobre si tu impresora es la adecuada para ABS o quieres pasar a una máquina cerrada para materiales técnicos, lo vemos contigo según lo que vayas a fabricar.
Soporte y asesoramiento MDPI
En MDPI tienes el filamento ABS Winkle con asesoramiento real: te ayudamos a elegir el material adecuado para tu pieza, a configurar los parámetros de partida y a resolver problemas de warping o adhesión si aparecen. Trabajamos con la gama completa de filamentos Winkle y con impresoras Creality, así que podemos recomendarte la combinación de máquina y material que encaje con lo que produces. Si necesitas financiación para un equipo, la gestiona MDPI directamente; pregúntanos por WhatsApp y te explicamos cómo funciona.
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Preguntas sobre este producto
¿Qué temperaturas necesito para imprimir el ABS Winkle?
La boquilla trabaja entre 230 y 260 °C y la cama entre 70 y 100 °C. Conviene partir de valores intermedios (por ejemplo 240 °C de boquilla y 90-100 °C de cama) y ajustar según tu impresora. La cama caliente es imprescindible con el ABS para que la primera capa agarre y la pieza no se despegue durante la impresión.
¿Puedo imprimir este ABS en una impresora abierta?
Se puede, pero el ABS es propenso al warping (alabeo) si hay corrientes de aire o cambios bruscos de temperatura. El resultado mejora mucho en una impresora cerrada o con un recinto que mantenga el calor estable; las Creality de la serie K cerradas, por ejemplo, son una buena base. Si tu máquina es abierta, sitúala lejos de ventanas y puertas y plantéate un recinto improvisado.
¿Cómo consigo el acabado liso con acetona en el ABS?
El ABS admite postprocesado con vapor de acetona: la exposición controlada disuelve ligeramente la superficie y funde las líneas de capa, dejando un acabado brillante y uniforme. También permite pegar y unir piezas entre sí con acetona. Es un proceso que debe hacerse con ventilación y precaución, pero es una de las grandes ventajas del ABS frente a otros materiales.
¿En qué se diferencia del ASA de Winkle?
Comparten base química y se imprimen de forma parecida (cama caliente, recinto recomendado), pero el ASA está formulado para resistir el sol y la intemperie sin amarillear ni degradarse, por lo que es la opción para piezas de exterior. El ABS es el clásico para piezas técnicas de interior y postprocesado con acetona. Si la pieza va a estar a la intemperie de forma continua, elige ASA; para el resto, el ABS cumple de sobra.
¿Para qué piezas merece la pena el ABS frente al PLA?
El ABS gana cuando la pieza tiene que soportar calor (aguanta hasta más de 100 °C, donde el PLA se reblandece), golpes y esfuerzo mecánico continuado: carcasas, soportes, recambios de automoción, engranajes o utillaje. El PLA es más fácil de imprimir y suficiente para prototipos visuales o decoración, pero no para piezas funcionales exigentes.
¿Qué colores hay disponibles?
Esta referencia de ABS Winkle está disponible en blanco glaciar, natural y negro azabache. Puedes seleccionar el color en la propia ficha; si necesitas confirmar disponibilidad de un color concreto para un pedido, pregúntanos por WhatsApp y lo comprobamos.
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