1. Materiales y equipo

1.1 Venta de materiales

1.2 Adaptación del equipo de procesado

Modo de procesado compatible: material curvo / uso de accesorio giratorio / procesado sobre superficie plana

Modo de procesado compatible: uso de accesorio giratorio / procesado sobre superficie plana

1.3 Uso de accesorios

1.4 Materiales empleados

2. Preparación previa al procesado

2.1 Precauciones con materiales metálicos muy reflectantes

2.2 ¿Debe activarse la asistencia de aire comprimido durante el grabado?

Al grabar un patrón de un solo color en un área extensa:

Se recomienda activar la asistencia de aire comprimido, ya que el flujo de aire puede disipar el calor de forma eficaz y reducir la deformación del metal causada por el calentamiento.

Activar la asistencia de aire comprimido también puede prolongar el tiempo de trabajo del módulo láser en el procesado de metal. El flujo de aire puede disipar el calor, proporcionando un efecto refrigerante para el módulo láser.

Cuando el metal debe procesarse para lograr un efecto de grabado en color:

No se recomienda activar la asistencia de aire comprimido, ya que el efecto de color en el metal se produce en su capa superficial, y activar la asistencia de aire comprimido afecta al proceso de calentamiento que provoca el cambio de color en el metal.

2.3 Uso de equipo de protección

Mascarilla protectora: filtra el polvo y los olores.

Guantes de protección: evitan arañazos al manipular materiales metálicos y también evitan quemaduras al recoger los materiales después del procesado de metal.

Purificador de aire de humos: gestiona el polvo y los gases de escape generados durante el procesado.

3. Problemas comunes y soluciones

3.1 Problemas de procesado con infrarrojos:

1. ¿Puede una fuente de luz infrarroja lograr un efecto de grabado en color?

Se puede usar junto con el spray de marcado láser. La diversidad de colores del spray de marcado láser permite que los colores de los productos grabados con láser también sean variados.

2. ¿Por qué se usa el modo de grabado profundo para cortar planchas metálicas?

Cortar en modo de grabado profundo puede hacer que los bordes del metal cortado queden más lisos.

3. ¿Es necesaria la limpieza después del grabado en relieve del metal?

Se requiere un grabado láser multiángulo para eliminar los óxidos oscuros producidos en el grabado en relieve del metal.

3.2 Problemas de procesado con luz azul:

1. Diferencia entre el grabado en matriz con colores llamativos y el grabado con un solo parámetro con colores llamativos

Al grabar patrones llamativos en la matriz, el procesado continuo genera una acumulación de calor significativa, con diferencias claras en las reacciones térmicas entre distintas áreas, lo que da como resultado cambios de color más variados.

Al procesar con un único parámetro de la matriz, debido a la falta de una generación de calor excesiva, la reacción en la capa superficial del metal no puede lograr el mismo efecto que durante el grabado en matriz. Por lo tanto, el cambio de color producido durante el grabado individual con un valor seleccionado de la matriz será algo diferente del color de la matriz.

3.3 Problemas de procesado con CO2:

1. CO2: sin efecto en el procesado de metal

El efecto del procesado con una fuente de luz CO2 sobre el metal no es significativo. Se puede usar en combinación con el spray de marcado láser negro. Cuando se aplica el spray de marcado láser negro sobre la superficie metálica y luego se graba con láser, aparecerán marcas negras en la superficie del material.

2. Spray de marcado láser negro: resultados de grabado deficientes

El spray de marcado láser negro es un recubrimiento que se adhiere a las superficies metálicas. Después de grabar un patrón, no rasques la zona procesada con las uñas ni con otros objetos afilados. El contacto normal con la piel no dañará la zona grabada.

Después de aplicar el spray de marcado láser negro, no toques la capa de spray para evitar que se desprenda, lo que podría afectar a los resultados del grabado.

Al aplicar el spray de marcado láser negro, no hace falta que sea demasiado fino, ya que si es muy fino afectará a la profundidad del color del grabado. Tampoco hace falta que sea demasiado grueso; basta con aplicar dos capas uniformes.

3.4 Problemas generales de procesado:

1. Cómo procesar piezas metálicas pequeñas e irregulares

Los materiales cilíndricos se pueden fijar y procesar usando un accesorio giratorio.

Los materiales pequeños e irregulares se pueden fijar y mecanizar usando una fijación flexible.

Los materiales en plancha plana se pueden colocar directamente sobre la placa base para su procesado.

2. Falta de efecto de mecanizado en los bordes del gráfico

Reduce la imagen de procesado.

Aumenta el número de pasadas de grabado.

Reduce la velocidad de procesado.

3. Los reflejos de la superficie provocan un efecto poco visible

Puedes usar el procesado repetido varias veces; al configurar los valores de procesado, aumenta el número de pasadas para mejorar el efecto visual de la imagen en la zona grabada.

Puedes probar a ajustar el procesado con y sin inversión de imagen para ver qué efecto de grabado resulta más profundo.

Se puede colocar un filtro polarizador sobre la superficie metálica brillante para evitar que la luz de otros ángulos afecte a los resultados del procesado del material, permitiendo así observar el efecto sobre el metal procesado.

4. Deformación del metal antes y después del procesado

Cuanto más tiempo dure el procesado, mayor será el calor y la temperatura acumulados en el metal, lo que lo hace más propenso a deformarse, por lo que se puede reducir la duración de cada pasada del módulo láser.

Cuando no se requiere un efecto de grabado en color, se puede activar la asistencia de aire comprimido para ayudar a disipar el calor.

Antes del procesado, usa el panel de nido de abeja junto con las pinzas magnéticas metálicas correspondientes para fijar el metal sobre el panel de nido de abeja, lo que puede evitar eficazmente una ligera deformación de la plancha metálica.

Coloca una plancha metálica plana debajo, aprovechando la propiedad de conducción térmica del metal para transferir el calor del metal superior al material metálico inferior, ayudando a disipar el calor.

5. El color del patrón se aclara durante el grabado

Al procesar materiales metálicos muy reflectantes, el módulo láser reflejará una gran cantidad de calor de vuelta sobre sí mismo durante el funcionamiento, lo que hace que alcance un estado de atenuación térmica a alta temperatura más rápidamente, provocando una pérdida de potencia láser. Se recomienda esperar a que el módulo láser se enfríe antes de reanudar el procesado.

Superar el rango de procesado de emisión de luz efectivo y estable del modelo de la máquina dará lugar a un procesado incompleto del patrón en las zonas de borde del rango de procesado.

6. Dificultad para limpiar la superficie después del grabado

Limpia con alcohol industrial y un cepillo de cerdas.

Usa un limpiador ultrasónico.

Después de limpiar, aplica el bálsamo protector para grabado láser de color en metal para el mantenimiento del color y evitar que el patrón grabado se oxide y se desvanezca.

7. Cómo determinar si el procesado es normal

El color de la superficie es moderado o presenta un efecto de color, el material no ha sido perforado por el grabado y la estructura original del material no está dañada.

Las marcas de quemadura, el amarilleamiento y los reflejos irregulares son todos efectos anómalos.

El procesado gráfico incompleto, la pérdida de detalles o las grandes áreas de grabado poco claro, junto con un sombreado general de la imagen inconsistente, se consideran efectos anómalos.

8. Imposibilidad de localización y medición de distancia inexacta

Los materiales con reflejo especular pueden tener cierto impacto en el posicionamiento del láser. Al usar la medición de distancia por láser, puedes colocar una hoja de papel de color oscuro o aplicar un trozo de cinta de enmascarar en el punto donde el haz láser incide directamente sobre la superficie del material para ayudar en la medición.

Los materiales con reflejo especular tienen cierto impacto visual en la función de captura de la cámara, por lo que es necesario procesar la trayectoria de mecanizado antes de mecanizar.