Calculadora de coste de impresión 3D
Calcula lo que te cuesta de verdad cada pieza impresa en 3D —filamento, horas de máquina, electricidad, amortización, tu tiempo y las impresiones fallidas— y qué precio deberías cobrar. Cambia cualquier dato y se recalcula al instante.
La pieza
Tu filamento
Tu impresora
Costes por hora
Ajustes
| Desglose por unidad | |
|---|---|
| Filamento | - |
| Amortización de la impresora | - |
| Electricidad | - |
| Tu tiempo (preparación y post-proceso) | - |
| Impresiones fallidas | - |
| Coste total por unidad | - |
Los números salen de los datos que tú metes. Es una estimación para orientarte, no un presupuesto cerrado.
El filamento no es lo caro: la trampa del «me ha costado 2 €»
Es el error número uno al poner precio a una impresión 3D. Miras los gramos que dice el laminador, los multiplicas por el precio del kilo y sale una cifra ridícula. A partir de ahí, cualquier precio parece un chollo. El problema es que el filamento suele ser la parte pequeña del coste real: lo caro es el tiempo de máquina (que se traduce en amortización y luz) y, sobre todo, tu tiempo.
Un ejemplo con números redondos para verlo. Pieza de 80 g, 4 horas de impresión y 15 minutos entre preparar la bandeja, retirar soportes y lijar. Bobina de 25 € y 1.000 g. Impresora de 600 € amortizada en 3 años, con 8 horas de uso al día y 22 días de trabajo al mes. Consumo 120 W, luz a 0,25 €/kWh. Tu hora a 20 €/h. Fallidas 8 %. Margen 40 %.
| Concepto | Cálculo | Importe |
|---|---|---|
| Filamento | 80 g x (25 / 1.000) | 2,00 € |
| Amortización | 600 / (8 x 22 x 12 x 3) = 0,0947 €/h x 4 h | 0,38 € |
| Electricidad | (120 / 1.000) x 0,25 x 4 h | 0,12 € |
| Tu tiempo | 15 min a 20 €/h | 5,00 € |
| Base | suma de lo anterior | 7,50 € |
| Fallidas (8 %) | 7,50 x 0,08 | 0,60 € |
| Coste real | base + fallidas | 8,10 € |
| Precio sugerido | 8,10 / (1 - 0,40) | 13,50 € |
El filamento son 2,00 de 8,10 €: menos de una cuarta parte del coste. Quien cotiza esa pieza a 5 € porque el material le costó 2 no está ganando poco, está perdiendo dinero y regalando su tiempo.
Qué significa cada dato que te pide la calculadora y de dónde sacarlo
La calculadora es tan buena como los datos que le metas. Estos son los que importan y su fuente fiable:
- Gramos por pieza y horas de impresión. Siempre del laminador (Cura, PrusaSlicer, OrcaSlicer, Bambu Studio). Nunca a ojo ni por el peso del modelo en el CAD. El laminador ya cuenta el relleno, las paredes, la falda, la balsa y los soportes.
- Minutos de preparación y post-proceso. Cronométralo una vez de verdad: nivelar o revisar la cama, cargar el fichero, despegar la pieza, retirar soportes, lijar, limpiar marcas. Es el dato que más se subestima y el que más pesa en piezas pequeñas.
- Precio y peso de la bobina. Usa el precio real que pagas con IVA incluido o excluido, pero sé coherente en toda la cotización. El peso es el de filamento neto, no el del carrete con plástico.
- Precio de la impresora, años, horas/día y días/mes. Con esos cuatro datos sale el coste por hora de máquina. Si añades accesorios, boquillas o una placa de repuesto que compraste sí o sí, súmalos al precio de la impresora en vez de ignorarlos.
- Consumo en W. Lo ideal es medirlo con un medidor de enchufe: el consumo medio real de una impresora FDM es bastante menor que el pico de calentamiento inicial. Si no lo mides, usa un valor prudente y asume que este apartado casi nunca decide el precio.
- Tu hora de trabajo. Ponle un número aunque trabajes solo. Si no te pagas tu tiempo, no tienes un negocio, tienes un hobby con facturas.
El relleno, la altura de capa y los soportes lo cambian todo
Antes de fijar precio, lamina la pieza con los ajustes con los que la vas a imprimir de verdad. Subir el relleno o bajar la altura de capa puede multiplicar horas y gramos sobre la misma geometría, y los soportes añaden material que va directo a la basura y minutos de post-proceso que pagas tú. Si el cliente pide más resistencia o mejor acabado, es otro precio: re-lamina y vuelve a calcular.
Las impresiones fallidas no son opcionales, son un coste
Un porcentaje de fallos siempre existe: desprendimientos de cama, atascos, warping, un cambio de bobina a mitad, una pieza que sale con capas mal pegadas y no puedes entregar. Si no lo repercutes, cada fallo se come el beneficio de varias piezas buenas.
La forma honesta de estimarlo es mirar tu propio histórico: cuántos trabajos has repetido en los últimos meses sobre el total. Si no llevas registro, empieza por un valor conservador y ajústalo con datos reales en unas semanas. Como orientación de sentido común, y solo como orientación:
- PLA, geometría sencilla, sin soportes: el escenario más estable, el porcentaje más bajo de tu tabla.
- PETG, ABS, ASA, nylon o filamentos con fibra: más temperatura, más warping, más sensibilidad a la humedad y a las corrientes de aire. Falla más y el material cuesta más, así que cada fallo duele el doble.
- Piezas altas, con voladizos grandes, paredes finas o mucha superficie pegada a la cama: súbelo respecto a tu media, aunque el material sea PLA.
- Impresiones largas de muchas horas: más tiempo expuesto a que algo salga mal, y un fallo a las 14 horas cuesta casi lo mismo que la pieza entera.
Margen sobre precio o margen sobre coste: no es lo mismo
Aquí se pierde dinero de forma silenciosa. Esta calculadora aplica margen sobre el precio de venta, que es como se mide el margen comercial de verdad: precio = coste / (1 - margen/100).
Con el coste de 8,10 € del ejemplo y un 40 %:
- Bien (margen sobre precio): 8,10 / 0,60 = 13,50 €. Beneficio 5,40 €, que es exactamente el 40 % de 13,50.
- Mal (sumar un 40 % al coste): 8,10 x 1,40 = 11,34 €. Beneficio 3,24 €, que sobre 11,34 es solo el 28,6 %.
La diferencia son 2,16 € por pieza. En un pedido de 200 unidades, 432 € que creías tener y no tienes. Cuanto más alto es el margen objetivo, mayor es el desfase: un 50 % mal calculado deja un 33 % real.
Cotizar una pieza suelta no es lo mismo que cotizar una serie
En una serie, las horas de impresión por pieza no bajan casi nada: si una pieza tarda 4 horas, diez piezas tardan alrededor de 40. Lo que sí se reparte es la preparación: nivelar, cargar el trabajo, vaciar la bandeja y guardar. El post-proceso, en cambio, es por unidad: cada pieza hay que despegarla, quitarle soportes y lijarla.
Con los mismos 15 minutos del ejemplo, imagina que se descomponen en 10 minutos de preparación fija más 5 minutos de post-proceso por pieza. En una unidad suelta pagas los 15 minutos enteros: 5,00 €. En una bandeja de diez, la preparación se reparte (1 minuto por pieza) y quedan 6 minutos por unidad: 2,00 €. Son 3 € menos de coste por pieza, sin tocar ni el material ni la máquina.
Por eso tiene sentido dar un precio unitario mejor a partir de cierta cantidad, siempre que las piezas quepan juntas en la bandeja. Lo que no tiene sentido es aplicar un descuento por volumen genérico sin recalcular: si las piezas son grandes y solo entran dos por bandeja, el ahorro de preparación es mínimo.
Los errores que más dinero cuestan
- No cobrar el post-proceso. Retirar soportes y lijar es trabajo humano. Si tardas 20 minutos por pieza y no lo metes en el cálculo, estás regalando un tercio de tu jornada.
- Aceptar geometrías complicadas al mismo precio. Una pieza con voladizos que exige soportes por todas partes consume más material, más horas, más tiempo de limpieza y falla más. Es otro precio, o se rediseña o se reorienta la pieza.
- Ignorar el desgaste con filamentos abrasivos. Los filamentos cargados con fibra de carbono, fibra de vidrio, metal o brillantina desgastan las boquillas de latón. Con esos materiales necesitas boquilla de acero endurecido y aun así se consume. Suma ese recambio al coste de máquina en los trabajos que lo usen.
- Olvidar la logística. Embalaje, caja, tiempo de preparar el envío y portes no están en el coste de impresión. Súmalos aparte antes de dar el precio final al cliente.
- Cotizar sin laminar. Dar un precio por teléfono mirando una foto es la vía rápida a perder dinero. Lamina, mira los gramos y las horas reales, y después habla.
Cómo usar el resultado sin engañarte
El precio sugerido es un suelo informado, no un dogma. Te dice a partir de dónde ganas lo que dices querer ganar. Si el mercado no lo acepta, tienes tres palancas honestas: reducir horas y material con mejores ajustes de laminado, reducir post-proceso reorientando la pieza, o asumir menos margen sabiendo cuánto asumes. Lo que nunca deberías hacer es bajar el precio sin saber que estás por debajo del coste. Compara el precio que ibas a cobrar con el coste real y verás en un segundo si estabas trabajando gratis.
Preguntas frecuentes
¿De dónde saco los gramos y las horas exactos de mi pieza?
Del laminador. Cuando preparas el fichero para imprimir, Cura, PrusaSlicer, OrcaSlicer o Bambu Studio te dan el peso estimado en gramos y el tiempo de impresión con los ajustes concretos que has elegido. Ese es el dato que debes usar. Estimarlo a ojo o por el volumen del modelo en el CAD siempre falla, porque no cuenta ni el relleno ni los soportes ni las paredes.
¿Qué porcentaje de impresiones fallidas debo poner?
El tuyo real, sacado de tu histórico: trabajos repetidos entre trabajos totales de los últimos meses. Si aún no lo tienes medido, empieza con un valor prudente y corrígelo con datos en unas semanas. Súbelo cuando trabajes con materiales técnicos como ABS, ASA, nylon o filamentos con fibra, y con piezas altas, de paredes finas o con voladizos grandes.
¿Por qué el precio sugerido no es el coste más un 40 %?
Porque el margen comercial se mide sobre el precio de venta, no sobre el coste. Si sumas un 40 % al coste, tu margen real es solo el 28,6 %. Con un coste de 8,10 €, el precio correcto al 40 % es 8,10 dividido entre 0,60, es decir 13,50 €, y no 11,34. La diferencia es de 2,16 € por pieza.
¿Tengo que cobrar mi tiempo si trabajo desde casa y la impresora ya está pagada?
Sí. Tu hora tiene valor aunque no la factures a nadie más, y la impresora se acabará sustituyendo. Si no incluyes tu tiempo, no sabes si el trabajo compensa frente a dedicar esas horas a otra cosa. Y si la máquina está amortizada de verdad, mejor: ese margen extra es beneficio real, no una excusa para bajar el precio.
¿Cómo cambia el precio si el cliente pide diez unidades en vez de una?
El tiempo de impresión por pieza apenas baja, porque la máquina tiene que imprimir lo mismo diez veces. Lo que sí se reparte es la preparación: nivelar, cargar el trabajo y vaciar la bandeja se hacen una vez para toda la tanda. El post-proceso sigue siendo por unidad. Recalcula bajando los minutos de preparación por pieza, no las horas de impresión.
¿Debo cobrar más por PETG, ABS o filamentos con fibra de carbono?
Sí, y por dos motivos distintos. Uno, el material cuesta más por kilo, y eso ya lo recoge el precio de bobina. Dos, fallan más que el PLA, así que toca subir el porcentaje de impresiones fallidas. Con filamentos abrasivos añade además el desgaste de boquilla: necesitas acero endurecido y se consume, así que ese recambio debe ir al coste.
¿La electricidad influye mucho en el precio final?
Normalmente es la partida más pequeña del desglose. Una impresora FDM de sobremesa consume poco comparado con lo que cuesta tu tiempo o la amortización de la máquina. Aun así conviene incluirla, porque en impresiones de muchas horas suma, y porque un cálculo completo evita sorpresas. Si puedes, mide el consumo medio real con un medidor de enchufe en vez de usar el pico del fabricante.
¿El precio sugerido incluye el envío y el embalaje?
No. La calculadora te da el coste de producir la pieza y el precio con el margen que quieras sobre ese coste. El embalaje, la caja, el tiempo de preparar el paquete y los portes son costes aparte que debes sumar antes de pasar el presupuesto. Lo mismo aplica a diseño o modelado si tú haces el fichero: eso se cotiza por separado.
