Explicación de los efectos de Air-Compress Assist
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Explicación de los efectos de Air-Compress Assist
1. Acrílico
1.1 Grabado de relleno: comparación del efecto de Air-Compress Assist
Grabado de relleno sin Air-Compress Assist activado: el humo y el polvo generados durante el procesamiento se elevan hacia arriba.
Grabado de relleno con Air-Compress Assist activado: el humo y el polvo generados durante el procesamiento se dispersan con el flujo de aire.
Comparación de efectos:
El lado izquierdo muestra el efecto del grabado de relleno sin Air-Compress Assist, con algo de polvo adherido a la superficie del material acrílico.
El lado derecho muestra el efecto del grabado de relleno con Air-Compress Assist activado.
1.2 Corte láser: comparación del efecto de Air-Compress Assist
Corte láser sin Air-Compress Assist: el polvo sube durante el corte.
Corte láser con Air-Compress Assist activado: no se observa polvo por encima de la superficie del material, ya que el polvo generado durante el corte es dirigido hacia abajo por el flujo de aire.
Comparación de efectos:
El lado izquierdo muestra el efecto de corte sin Air-Compress Assist, donde los bordes del acrílico a lo largo de la trayectoria de corte presentan fusión y ligeros bordes levantados.
El lado derecho muestra el efecto de corte con Air-Compress Assist activado.
1.3 Función de la bomba de aire al grabar materiales
Proteger la lente láser:
El humo y el polvo generados durante el procesamiento del material pueden adherirse a la lente láser, bloqueando la emisión correcta del láser e impidiendo que la potencia del láser alcance los niveles normales.
Reducir los defectos superficiales en los materiales:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist elimina rápidamente el humo, el polvo y otros residuos producidos durante el procesamiento, reduciendo su tiempo de adherencia en la superficie del material. Al arrastrar el calor, también ayuda a prevenir la fusión y otros defectos provocados por el calor.
Reducir el riesgo de llamas:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist dispersa rápidamente los residuos combustibles durante el procesamiento, reduciendo las fuentes de combustible concentradas y disminuyendo la probabilidad de llamas.
Mejorar los resultados de grabado y corte:
El flujo de aire durante el procesamiento láser puede reducir el impacto térmico al disipar rápidamente el exceso de calor localizado, frenando la difusión térmica. Esto permite que la energía del láser se concentre de forma más eficaz, dando como resultado trayectorias de procesamiento más limpias, mejor calidad de borde, mayor eficiencia de procesamiento y mejor adaptabilidad a los materiales.
2. Materiales de madera
2.1 Efecto del grabado láser sin usar Air-Compress Assist
Corte láser de contrachapado: tras el corte, la superficie del contrachapado presenta alquitrán, carbonización y marcas de ligero oscurecimiento.
Los bordes de las piezas cortadas presentan una ligera carbonización y marcas de carbón.
2.2 Efecto del grabado láser usando Air-Compress Assist
Corte láser de contrachapado: la superficie del contrachapado no presenta marcas anómalas tras el corte.
Los bordes de las piezas cortadas presentan ligeras marcas de oscurecimiento, pero las marcas de carbonización no son evidentes.
2.3 Función de la bomba de aire al grabar materiales
Proteger la lente láser:
El humo y el polvo generados durante el procesamiento del material pueden adherirse a la lente láser, bloqueando la emisión correcta del láser e impidiendo que la potencia del láser alcance los niveles normales.
Reducir la carbonización del material:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist ayuda a reducir la acumulación de calor durante el procesamiento, minimizando el grado de carbonización del material.
Reducir las anomalías superficiales en los materiales:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist elimina rápidamente el humo, el polvo y otros residuos producidos durante el procesamiento, reduciendo el tiempo que estas sustancias permanecen adheridas a la superficie del material. El flujo de aire también arrastra el humo, el polvo y el alquitrán generados durante el corte, evitando que quede un exceso de residuo oscuro en la superficie del material.
Reducir el riesgo de llamas:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist dispersa rápidamente los residuos combustibles durante el procesamiento, reduciendo las fuentes de combustible concentradas y disminuyendo la probabilidad de llamas.
Mejorar los resultados de grabado y corte:
El flujo de aire durante el procesamiento láser puede reducir el impacto térmico al disipar rápidamente el exceso de calor localizado, frenando la difusión térmica. Esto permite que la energía del láser se concentre de forma más eficaz, dando como resultado trayectorias de procesamiento más limpias, mejor calidad de borde, mayor eficiencia de procesamiento y mejor adaptabilidad a los materiales.
3. MDF
3.1 Grabado de relleno: comparación del efecto de Air-Compress Assist
Comparación de efectos:
El lado izquierdo muestra el efecto de relleno sin Air-Compress Assist, con ligeras marcas de humo y quemado en los bordes de la superficie del MDF.
El lado derecho muestra el efecto de relleno con Air-Compress Assist activado.
3.2 Corte láser: comparación del efecto de Air-Compress Assist
Corte láser sin Air-Compress Assist: el polvo sube durante el corte.
Corte láser con Air-Compress Assist activado: no se observa polvo por encima de la superficie del material, ya que el polvo generado durante el corte es dirigido hacia abajo por el flujo de aire.
Comparación de efectos:
El lado izquierdo muestra el efecto de corte sin Air-Compress Assist activado, donde la superficie del MDF presenta manchas de humo y marcas de quemado.
El lado derecho muestra el efecto de corte con Air-Compress Assist activado.
3.3 Función de la bomba de aire al grabar materiales
Proteger la lente láser:
El humo y el polvo generados durante el procesamiento del material pueden adherirse a la lente láser, bloqueando la emisión correcta del láser e impidiendo que la potencia del láser alcance los niveles normales.
Reducir la carbonización del material:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist ayuda a reducir la acumulación de calor durante el procesamiento, minimizando el grado de carbonización del material.
Reducir las anomalías superficiales en los materiales:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist elimina rápidamente el humo, el polvo y otros residuos producidos durante el procesamiento, reduciendo el tiempo que estas sustancias permanecen adheridas a la superficie del material. El flujo de aire también arrastra el humo, el polvo y el alquitrán generados durante el corte, evitando que quede un exceso de residuo oscuro en la superficie del material.
Reducir el riesgo de llamas:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist dispersa rápidamente los residuos combustibles durante el procesamiento, reduciendo las fuentes de combustible concentradas y disminuyendo la probabilidad de llamas.
Mejorar los resultados de grabado y corte:
El flujo de aire durante el procesamiento láser puede reducir el impacto térmico al disipar rápidamente el exceso de calor localizado, frenando la difusión térmica. Esto permite que la energía del láser se concentre de forma más eficaz, dando como resultado trayectorias de procesamiento más limpias, mejor calidad de borde, mayor eficiencia de procesamiento y mejor adaptabilidad a los materiales.
4. Cuero
4.1 Efecto del grabado láser sin usar Air-Compress Assist
Air-Compress Assist desactivado: el humo y el polvo flotan hacia arriba.
4.2 Efecto del grabado láser usando Air-Compress Assist
Air-Compress Assist activado: el humo y el polvo se dispersan hacia fuera con el flujo de aire.
4.3 Función de la bomba de aire al grabar materiales
Proteger la lente láser:
El humo y el polvo generados durante el procesamiento del material pueden adherirse a la lente láser, bloqueando la emisión correcta del láser e impidiendo que la potencia del láser alcance los niveles normales.
Reducir la carbonización del material:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist ayuda a reducir la acumulación de calor durante el procesamiento, minimizando el grado de carbonización del material.
Reducir las anomalías superficiales en los materiales:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist elimina rápidamente el humo, el polvo y otros residuos producidos durante el procesamiento, reduciendo el tiempo que estas sustancias permanecen adheridas a la superficie del material. El flujo de aire también arrastra el humo, el polvo y el alquitrán generados durante el corte, evitando que quede un exceso de residuo oscuro en la superficie del material.
Reducir el riesgo de llamas:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist dispersa rápidamente los residuos combustibles durante el procesamiento, reduciendo las fuentes de combustible concentradas y disminuyendo la probabilidad de llamas.
Mejorar los resultados de grabado y corte:
El flujo de aire durante el procesamiento láser puede reducir el impacto térmico al disipar rápidamente el exceso de calor localizado, frenando la difusión térmica. Esto permite que la energía del láser se concentre de forma más eficaz, dando como resultado trayectorias de procesamiento más limpias, mejor calidad de borde, mayor eficiencia de procesamiento y mejor adaptabilidad a los materiales.
5. Vaso térmico
5.1 Efecto del grabado láser sin usar Air-Compress Assist
Air-Compress Assist no activado: aparecen llamas en la superficie del material durante el procesamiento láser, acompañadas de humo que se eleva hacia arriba.
Sin Air-Compress Assist activado: tras el procesamiento láser, quedan materiales oxidados y otros residuos en la superficie del material, en la zona procesada.
5.2 Efecto del grabado láser usando Air-Compress Assist
Air-Compress Assist activado: no se observan llamas visibles durante el procesamiento láser, ni humo o polvo apreciables.
Air-Compress Assist activado: el flujo de aire generado por Air-Compress Assist elimina los materiales oxidados y otros residuos producidos durante el procesamiento, sin dejar partículas grandes apreciables en la zona grabada.
5.3 Función de la bomba de aire al grabar materiales
Acelerar la extracción de humo:
Air-Compress Assist genera un flujo de aire que puede acelerar la circulación dentro del equipo, permitiendo que el humo se expulse más rápido a través del tubo de extracción de humos.
Dispersar el polvo:
Air-Compress Assist genera un flujo de aire que elimina rápidamente el polvo producido durante el procesamiento, evitando que el polvo suba y se adhiera a la lente láser.
Reducir el efecto llama:
Air-Compress Assist genera un flujo de aire que dispersa rápidamente los materiales oxidados y otras sustancias producidas durante el procesamiento, evitando una acumulación excesiva que podría provocar llamas.
Mejorar los resultados de grabado y corte:
El flujo de aire durante el procesamiento láser puede reducir el impacto térmico al disipar rápidamente el exceso de calor localizado, frenando la difusión térmica. Esto permite que la energía del láser se concentre de forma más eficaz, dando como resultado trayectorias de procesamiento más limpias, mejor calidad de borde, mayor eficiencia de procesamiento y mejor adaptabilidad a los materiales.
6. Silicona
6.1 Efecto del grabado láser sin usar Air-Compress Assist
Air-Compress Assist no activado: aparecen llamas en la superficie del material durante el procesamiento láser, acompañadas de humo que se eleva hacia arriba.
6.2 Efecto del grabado láser usando Air-Compress Assist
Air-Compress Assist activado: no se observan llamas visibles durante el procesamiento láser, ni humo o polvo apreciables.
6.3 Función de la bomba de aire al grabar materiales
Reducir las anomalías superficiales en los materiales:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist elimina rápidamente el humo, el polvo y otros residuos producidos durante el procesamiento, reduciendo el tiempo que estas sustancias permanecen adheridas a la superficie del material. El flujo de aire también arrastra el humo, el polvo y el alquitrán generados durante el corte, evitando que quede un exceso de residuo oscuro en la superficie del material.
Reducir el riesgo de llamas:
El flujo de aire generado por Air-Compress Assist dispersa rápidamente los residuos combustibles durante el procesamiento, reduciendo las fuentes de combustible concentradas y disminuyendo la probabilidad de llamas.
Mejorar los resultados de grabado y corte:
El flujo de aire durante el procesamiento láser puede reducir el impacto térmico al disipar rápidamente el exceso de calor localizado, frenando la difusión térmica. Esto permite que la energía del láser se concentre de forma más eficaz, dando como resultado trayectorias de procesamiento más limpias, mejor calidad de borde, mayor eficiencia de procesamiento y mejor adaptabilidad a los materiales.
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