Guía para principiantes: procesado láser de materiales curvos
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Guía para principiantes: procesado láser de materiales curvos
1. Materiales y equipo
1.1 Material curvado
Vaso térmico
Anillo de acero inoxidable
Pulsera con placa de acero inoxidable
Rodillo de madera
Petaca negra de acero inoxidable
Tarros de vela ámbar esmerilado con kit de elaboración
Puedes encontrar más materiales curvados circulares en el sitio web oficial de Xtool
1.2 Adaptación del equipo de procesado
Adaptación del modo de procesado: Material curvado
xTool F1 Ultra
xTool F2 Ultra
xTool S1
xTool P2 Series
1.3 Uso de accesorios
Compatible con el accesorio rotativo
El accesorio rotativo permite el procesado rotacional a 360° de materiales cilíndricos.
Fijación flexible
Sujeción de materiales pequeños e irregulares.
Asistencia de aire comprimido
Genera un flujo de aire que ayuda al procesado láser.
ATOMM
En Atomm puedes ver las creaciones DIY compartidas por otros usuarios.
2. Preparación previa al procesado
2.1 Material curvado
Debe utilizarse el modo de mecanizado Material curvado, que permite simular la proyección del patrón sobre la superficie curva, ayudando a evitar el estiramiento o la distorsión provocados por el grado de curvatura.
2.2 Activar la asistencia de aire comprimido
Cuando el metal debe procesarse para lograr un efecto de coloración por grabado:
No se recomienda activar la asistencia de aire comprimido, ya que el efecto de color en el metal se produce en su superficie. Activarla afecta al proceso mediante el cual el calor hace que el metal cambie de color.
Madera y otros materiales:
Al procesar madera y materiales con recubrimiento, se recomienda activar la asistencia de aire comprimido. El flujo de aire que genera ayuda al procesado, enfría el módulo láser durante el funcionamiento, elimina el humo y el polvo, y protege la lente láser.
2.3 Uso de equipo de protección
Gafas: Mientras el módulo láser esté emitiendo luz, está prohibido abrir la carcasa protectora del equipo. Si hay emisión láser expuesta, deben utilizarse gafas de seguridad láser adecuadas a la longitud de onda correspondiente.
Mascarilla: Se recomienda usar mascarilla durante el procesado con el equipo.
Purificador: Se recomienda conectar el conducto de extracción de humos del equipo al exterior. Para los equipos que no puedan conectarse al exterior, se recomienda conectarlos a un purificador de aire para aislar los gases irritantes generados durante el procesado.
3. Problemas comunes y soluciones
3.1 Problema de posicionamiento por medición mecánica
La tecla de posicionamiento por medición de distancia mecánica del S1 requiere mover el módulo láser manualmente, aunque también puede moverse con las cuatro teclas de flecha para posicionar el área de mecanizado sobre el material.
Tras marcar con un clic las posiciones del primer y el segundo punto, puede delimitarse el área a procesar en la superficie del material.
A continuación, procede con la medición de densidad.
3.2 Problema de posicionamiento por medición óptica
La tecla de posicionamiento de los equipos de la serie P requiere pulsar el botón de movimiento para controlar el desplazamiento del módulo láser.
Tras mover el módulo láser hasta la posición del material donde necesitas la medición, puedes marcar dos puntos con un clic. Una vez marcados los dos puntos, queda determinada el área que debes procesar en el material.
3.3 Problemas de modo de procesado
Selecciona Material curvado.
Al procesar gráficos de grabado, selecciona el modo “Punteado” para el grabado.
3.4 Problemas de colocación del material
Problema:
Durante el procesado del material se producen desplazamientos y vibraciones.
El patrón procesado y el material no están en el mismo eje central.
El vaso térmico queda fuera del rango de procesado del módulo láser.
Solución:
El material debe fijarse bien, y no debe producirse ninguna vibración durante el procesado para no afectar a los resultados de la prueba.
Asegúrate de que el vaso térmico esté alineado con el eje X para evitar distorsiones en el diseño procesado sobre él.
La altura del vaso térmico dentro del equipo debe ser moderada: ni demasiado alta, lo que podría afectar al movimiento del módulo láser, ni demasiado baja, lo que podría impedir que la medición lo detecte.
3.5 Precisión de mecanizado insuficiente
Utiliza los parámetros recomendados óptimos para el material correspondiente, o elige el efecto deseado en la matriz de parámetros recomendados óptimos y procesa con los parámetros seleccionados.
Antes de procesar con el equipo, asegúrate de enfocar correctamente, de modo que el punto focal central quede sobre el material.
Aumenta la densidad de medición para que el equipo sea más preciso al registrar la información de curvatura de la superficie.
3.6 Desalineación entre las imágenes y los materiales
Asegúrate de que el material quede bien fijado dentro del área de procesado del equipo, para evitar que se desplace durante las comprobaciones de densidad de medición o el procesado, y así evitar cualquier efecto sobre los resultados de la prueba.
Antes de procesar, es necesario delimitar la ubicación del área de mecanizado.
3.7 El procesado en los bordes del material no es visible
No coloques materiales fuera del área de procesado del equipo.
Debe realizarse la delimitación del área antes de procesar.
Aumenta la densidad de medición.
Puedes probar con varias pasadas de procesado.
¿Dudas con este proceso en tu Materiales láser xTool?
Te ayuda un técnico de MDPI por WhatsApp, en español.
