Durante la soldadura con aporte de hilo, el hilo de soldadura no siempre sale con fluidez. Los síntomas típicos incluyen atascos de hilo, salida intermitente del hilo y un aumento notable de la resistencia a la alimentación del hilo.

Posibles causas

1. Técnica de soldadura incorrecta

• El hilo de soldadura sobresale demasiado, lo que aumenta la resistencia a la alimentación.
• El ángulo entre la boquilla de soldadura y el cordón de soldadura es demasiado grande, especialmente con hilo de soldadura blando.
• Se presiona el cabezal de soldadura hacia abajo durante la soldadura, lo que aumenta la resistencia a la alimentación.

2. Problemas del sistema de alimentación de hilo

• La boquilla de alimentación de hilo o los rodillos de arrastre no se ajustan al diámetro del hilo de soldadura.
• El tubo de alimentación de hilo está doblado o retorcido.
• El hilo de soldadura está enredado dentro del alimentador de hilo.
• La tensión de alimentación del hilo está ajustada demasiado alta.

3. Problemas de características o calidad del hilo

• El hilo de soldadura (especialmente el hilo de aluminio de la serie 5) es demasiado blando, lo que puede deformarlo durante la alimentación y provocar atascos.
• El hilo de soldadura es de mala calidad, por ejemplo con superficie rugosa, diámetro irregular o dobleces en el hilo.

Procedimiento de solución de problemas

Sigue estos pasos en orden.

Elige la solución adecuada según el escenario real en el que se produce el problema.

Escenario 1: La mala alimentación de hilo solo ocurre durante la soldadura

Si la alimentación de hilo solo es inestable durante la soldadura pero funciona con fluidez durante la alimentación manual con el botón de avance, el problema puede deberse a una técnica de soldadura incorrecta. Sigue los pasos siguientes para ajustar tu técnica.

Ajusta tu técnica de soldadura

(1) Usa los botones de avance y retroceso del cabezal de soldadura para ajustar el hilo hasta que su punta coincida con el punto rojo.

(2) Durante la soldadura láser, mantén un ángulo de 30° a 70° entre la boquilla de soldadura y el cordón de soldadura. No mantengas el cabezal de soldadura perpendicular al cordón ni lo presiones hacia abajo, especialmente con hilo de aluminio.

(3) Durante la soldadura láser, mantén el cabezal de soldadura firme y guía la dirección. No presiones el cabezal hacia abajo, o el hilo podría pegarse o atascarse.

Escenario 2: La mala alimentación de hilo también ocurre sin soldar

Si la alimentación de hilo también es inestable al pulsar el botón de avance del cabezal de soldadura o del alimentador de hilo, el problema puede deberse al sistema de alimentación de hilo o al propio hilo de soldadura. Sigue los pasos siguientes para solucionarlo.

PASO 1: Comprueba el tamaño de la boquilla de alimentación de hilo

Según la tabla siguiente, comprueba si la boquilla de alimentación de hilo tiene el tamaño adecuado para alimentar el hilo que usas. Si no, sustitúyela por una compatible. Para ver instrucciones detalladas, consulta Sustituir la boquilla de alimentación de hilo.

PASO 2: Comprueba la instalación y la tensión de alimentación del hilo

(1) Abre la puerta del alimentador de hilo.

(2) Comprueba la instalación de la bobina de hilo. Comprueba si la bobina está instalada en la dirección correcta, como se muestra en la siguiente imagen. 

(3) Comprueba los rodillos de arrastre. 
a. En el lado exterior de los rodillos de arrastre, comprueba si los números, que indican el tamaño de los canales guía del hilo, coinciden con el diámetro del hilo de soldadura.
b. En los canales guía del hilo, comprueba si hay algo como polvo o grasa que obstruya el canal.

(4) Comprueba la tensión de alimentación del hilo. Según la tabla siguiente, comprueba si la tensión de alimentación está bien ajustada. Si no, gira las ruedas de los tensores para ajustar la tensión. 

Nota: Si los ajustes de tensión recomendados no funcionan bien, puedes ajustar ligeramente la tensión establecida, anotar los ajustes y luego hacer una prueba. Compara el rendimiento de la alimentación de hilo con distintos ajustes de tensión y aplica el mejor.

PASO 3: Comprueba la bobina de hilo

(1) En la bobina de hilo, comprueba que el hilo enrollado no tenga nudos, enredos, daños, grasa, óxido ni dobleces. Si la bobina está en mal estado, sustitúyela por una nueva.

(2) En el alimentador de hilo, mantén pulsado el botón FEED o RETRACT para avanzar o retroceder el hilo. Mientras tanto, observa la bobina de hilo para ver si gira en sentido antihorario a velocidad constante.

PASO 4: Comprueba el tubo de alimentación de hilo

(1) Comprueba si el tubo de alimentación de hilo está muy doblado o dañado.

(2) Desconecta el tubo de alimentación de hilo del cabezal de soldadura y del alimentador de hilo. Después, dirige aire comprimido al interior del tubo para limpiar su parte interna.

(3) Tras limpiar el tubo, introduce manualmente un hilo de soldadura en el tubo. 

• Si el hilo pasa por el tubo con fluidez, vuelve a instalar el tubo en la máquina. 
• Si el hilo encuentra demasiada resistencia o se atasca dentro del tubo, puede que necesites sustituir el tubo por uno nuevo.

PASO 5: Sustituye el hilo de soldadura

Sustituye el hilo por hilo de acero inoxidable del mismo diámetro y prueba a soldar en una placa de acero inoxidable en las mismas condiciones.

Si el problema desaparece, indica que está relacionado con las características del hilo. Sustituye el hilo de soldadura.

Nota: Si usas hilo de aluminio, se recomienda el hilo de aluminio de la serie 6. Tiene mayor dureza y mejor rigidez. Evita usar hilo de aluminio demasiado blando.

¿Sigues teniendo problemas?

Si el problema persiste tras completar los pasos anteriores, ponte en contacto con el soporte técnico de MDPI.

Para una resolución rápida, incluye los siguientes datos:

• Descripción del problema: Una explicación detallada del problema observado.
• Prueba en vídeo: Adjunta un vídeo que muestre el problema, cuando sea posible.
• Soluciones probadas: Los pasos de solución que ya hayas intentado, junto con sus resultados.

Esta información es fundamental para que el soporte técnico de MDPI pueda ayudarte con rapidez.