¿Por qué necesito calibrar la posición del foco?

La posición inicial del foco y la cantidad de desenfoque afectan directamente a los resultados de corte o soldadura.

Un foco demasiado alto puede provocar escorias y rebabas, mientras que un foco demasiado bajo puede impedir la penetración. Por eso es esencial asegurarse de que el foco inicial de la antorcha de corte esté en la posición correcta y ajustarlo adecuadamente durante el procesamiento.

¿Cómo calibrar la posición del foco?Cuando usas el equipo de soldadura solo o lo usas con la plataforma CNC, hay diferentes posiciones de foco y diferentes rutas de calibración a seguir.

Para el Laser Welder sobre el CNC Cutter

• Enciende el equipo de soldadura y la plataforma de corte, y conecta la máquina a XCS.

• Haz clic en «Ajustes del dispositivo», selecciona «Calibración de la posición del foco de la antorcha de soldadura» y haz clic en iniciar. Obtén la posición recomendada. (Cada máquina láser es diferente. Para este ejemplo, necesitamos ajustarla a +1)

• Apaga las máquinas. Retira la pistola de soldadura, afloja el componente limitador con un destornillador y ajusta la escala al valor recomendado según la posición de foco 0 indicada en el software. Aprieta los tornillos y vuelve a instalar la pistola de soldadura.

Para el Laser Welder solo

• Enciende el equipo de soldadura. Haz clic en Ajustes del sistema en la pantalla táctil y obtén la referencia de escala de foco.

(Cada máquina láser es diferente. Para este ejemplo, necesitamos ajustarla a 0)

• Apaga. Retira la pistola de soldadura, afloja el componente limitador con un destornillador y ajusta la escala al valor recomendado. Aprieta los tornillos y vuelve a instalar la pistola de soldadura.