Cómo elegir los parámetros de corte CNC

Parámetro

Definición

Rango

Paso de prueba

Efecto

Regla

Potencia

El tamaño de la potencia del láser determina la densidad de energía y la capacidad de procesado del láser

10%-100%

50%-75%-100%

Con los mismos parámetros, a menor potencia, menor energía, peor resultado de corte, y el material no se corta del todo

Velocidad

La velocidad a la que se mueve el cabezal láser sobre la superficie del material procesado; cuanto más lenta la velocidad, más intensa 
Cuanto más tiempo actúa la luz sobre el material, más evidente es el efecto de procesado

1-400mm/s

10-50-100-200-400

Una velocidad demasiado lenta provoca una gran zona afectada por el calor y rebabas localizadas, mientras que una velocidad demasiado rápida provoca falta de penetración

Foco

Distancia desde el foco de la antorcha de soldadura hasta la superficie superior del metal base (desenfoque positivo sobre la superficie superior del metal base y desenfoque negativo dentro del metal base)

-12~+25

-4~-6~-8~-10

Normalmente, cuanto más gruesa la chapa, más foco negativo. Si el foco negativo es demasiado bajo, habrá rebabas. Si el foco negativo es demasiado alto, la chapa no se puede cortar del todo. Selecciona el foco adecuado

Presión de gas

Presión del gas auxiliar en la salida de la boquilla

0.05-1.2Mpa

0.6-0.8-1.0-1.2

Cuanto menor es la presión de aire, peor es la capacidad de evacuación de escoria y peor es el resultado de corte

Altura de seguimiento

La distancia vertical entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza durante el corte por láser

0.3-1mm

0.3-0.5-0.7-1

Cuanto mayor es la altura de seguimiento, peor es la concentración de gas. Tras dispersarse el gas a alta presión, la escoria no se puede evacuar de forma eficaz. Por lo tanto, cuanto mayor es la altura de seguimiento, más escoria queda adherida.

Tipo de gas

El gas de corte por láser es el gas que se expulsa a través de la boquilla (coaxial o lateral al láser) hacia la zona de corte durante el proceso de corte por láser

Nitrógeno, Aire, Argón, Oxígeno

–

–

Al cortar acero inoxidable con nitrógeno o argón, la sección aparecerá más blanca y brillante, mientras que cortar con aire puede provocar cierta oxidación y un aspecto más oscuro. 

Consulta las recomendaciones de gas para cada metal

Ciclo de trabajo

La proporción entre el tiempo de trabajo real y el tiempo total del láser en un ciclo de trabajo

1%-100%

20-40-60-80-100

Cuando el ciclo de trabajo es demasiado bajo, no se puede cortar del todo.

Frecuencia

La frecuencia de repetición de la onda láser, el número de idas y vueltas de la onda por unidad de tiempo

500-5000

100-500-1000-2000-3000-4000-5000

Debido a las características del láser continuo, es inútil cambiar la frecuencia por separado cuando el ciclo de trabajo es del 100%, por lo que los efectos son básicamente los mismos.

Cuando el ciclo de trabajo no es del 100%, se observa que cuanto menor es la frecuencia, más rugosa es la sección, y cuanto mayor es la frecuencia, más fina es la sección.

Parámetros de perforación

Potencia de perforación

Potencia de salida del láser durante la fase de perforado

11%-100%

20-40-60-80-100

Cuanto menor es la potencia, mayor es la probabilidad de fallo de perforación

Tiempo de perforación

Tiempo de acción continua del láser sobre un punto

10-5000ms

10-100-500-800-1500

Cuanto menor es el tiempo de perforación, mayor es la probabilidad de fallo de perforación

Altura de perforación

Distancia entre la boquilla y la superficie del material durante el perforado

5-30mm

5-10-15-20-30

Cuanto mayor es la altura, mayor es la salpicadura y mayor el diámetro de perforación

Ciclo de trabajo de perforación

Porcentaje del tiempo de encendido del láser pulsado en todo el ciclo

50%-100%

50-70-90-100

Cuanto mayor es el ciclo de trabajo de perforación, mayor es la salpicadura de perforación y mayor el diámetro de perforación

Frecuencia de perforación

Número de pulsos láser por unidad de tiempo

50-5000

50-500-1000-1500-3000-5000

Sin diferencia evidente, hay que ajustarla junto con el ciclo de trabajo

Retardo de perforación

Se refiere al intervalo de tiempo entre el inicio del perforado por láser y el inicio del movimiento del cabezal de corte

0-1500ms

200-500-1000-1500

Cuanto mayor es el retardo, mayor es la estabilidad

Arranque suave

1. Para algunos materiales gruesos, tras añadir las líneas de entrada, si hay escoria adherida o quemado excesivo, puedes añadir el parámetro de arranque lento. 
2. La función de arranque suave empieza a cortar despacio a una velocidad más lenta al principio del corte para garantizar la calidad de corte de la parte posterior de la figura. 
3. Tras añadir las líneas de entrada, el software XCS aplicará automáticamente los ajustes de altura, velocidad y distancia del arranque suave; no hace falta ajustarlos.

El corte con arranque suave para chapa gruesa puede reducir el mal corte provocado por la salpicadura durante el perforado.

Corte volante (flying cut)

1. Configurar varios círculos o rectángulos con los mismos parámetros, tamaño y forma, dispuestos de forma regular como corte volante, puede mejorar notablemente la eficiencia de corte. 
2. Tras configurar el corte volante, no modifiques las figuras del corte volante, ya que podría hacer que el efecto de corte volante falle.

–

Activa el corte volante para reducir el tiempo de procesado y optimizar la eficiencia. Solo puede usarse en chapas finas.

Imagen de muestra

Diagnóstico

Causa posible

Ajustar parámetros

Ennegrecimiento localizado de la superficie de corte: no se corta del todo

Velocidad de corte demasiado rápida o foco demasiado bajo

Reduce la velocidad o sube la posición del foco

Por ejemplo, si el foco actual es -4, prueba a cambiarlo a -3 o -2.

Escoria en un solo lado

El láser está descentrado

Comprueba si el haz láser está alineado con el centro.

Escoria dura

La escoria dura en la parte inferior indica que el foco es demasiado alto

Baja más el foco (dirección negativa).

Por ejemplo, si el foco es -2, prueba -3 o -4.

Normal, el borde de corte está limpio.

No hace falta ningún ajuste.

Escoria blanda

Foco ligeramente demasiado bajo

Sube ligeramente el foco.

Superficie de corte estratificada

El foco es demasiado bajo

Sube el foco.