Instrucciones de soldadura láser: consejos, precauciones y técnicas
— Guía · xTool MetalFab
Instrucciones de soldadura láser: consejos, precauciones y técnicas
Antes de la soldadura láser, asegúrate de ver el vídeo de formación en seguridad y de llevar el equipo de protección individual (gafas/casco de seguridad láser, mascarilla/pantalla facial, guantes resistentes al calor).
Recomendaciones de gas
Recomendaciones de gas para el xTool MetalFab | ||||
Tipo de proceso | Tipo de material | Gas recomendado | Presión recomendada | Boquilla recomendada |
Corte CNC | Acero inoxidable | Nitrógeno 99,99% o | Más de 87 PSI (0,6 MPa) | Boquilla de corte ordinaria |
Acero inoxidable (2mm-5mm) | Nitrógeno 99,99% o | Más de 174 PSI (1,2 MPa) | Boquilla de corte ordinaria | |
Más de 87 PSI (0,6 MPa) | Boquilla SaveGas™ | |||
Aleación de titanio TC4 (1mm) | Argón 99,99% | Más de 174 PSI (1,2 MPa) | Boquilla de corte ordinaria | |
Aleación de titanio TC4 (2mm-5mm) | Boquilla SaveGas™ | |||
Acero al carbono (2mm-10mm) | Oxígeno 99,99% | 8,7 PSI-10,2 PSI | Boquilla de doble capa y tubo de extensión de foco | |
Limpieza CNC | Acero inoxidable | Nitrógeno 99,99% o | 87 PSI-116 PSI | Boquilla de limpieza CNC |
Soldadura | Acero inoxidable | Nitrógeno 99,99% o | Caudal de 15-30L/min o presión de 14,5 PSI-29 PSI (0,1 MPa-0,2 MPa) | Boquillas de soldadura |
Limpieza manual | Boquilla de limpieza | |||
Corte manual | Nitrógeno 99,99% o | Presión superior a 116 PSI (0,8 MPa) | Punta de corte manual |
Opciones de alambre de aportación
¿Alambre de aportación o no?
No todos los procesos de soldadura requieren alambre de aportación.
- Para chapas finas de menos de 1mm, el material base puede fundirse directamente para formar el cordón de soldadura sin necesidad de alambre adicional.
- Si el cordón de soldadura es relativamente pequeño, también puede soldarse mediante soldadura autógena, que no requiere alambre adicional.
Material del alambre de aportación
El principio básico es que la chapa base y el alambre de aportación sean del mismo material.
Materiales | Grados | Alambre recomendado | Gas de protección |
Acero inoxidable | Acero inoxidable 304 | 308L | Nitrógeno 99,99% o Argón 99,99%
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Acero inoxidable 316 | 316L | ||
Acero inoxidable 430 | 309L | ||
Acero al carbono | Q235, 20# | ER70S-6 | |
45# | ER50-6 | ||
Chapa galvanizada | DX51D, DX52D
| ER70S-G / ER70S-6 | |
Aluminio
| 1060 | 6061 | |
6061, 6063 | 4043 | ||
5052 | 5356 | ||
Latón | H62 | S221 |
Diámetro del alambre de aportación
Elige alambre de aportación de diámetros adecuados para metales de distinto grosor
- El diámetro del alambre de aportación no debe ser menor que la separación de la junta, y no se recomienda que el grosor de la pieza sea menor que el diámetro del alambre.
- El laser welder xTool MetalFab admite ahora alambres de 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm y 1,6mm.
- Para metales ≥4mm, se recomienda usar alambre de 1,2mm. Para metales de 2-3mm, se recomienda usar alambre de 1,2mm. Para metales ≤1mm, se recomienda usar alambre de 0,8mm. Esto es solo una recomendación; la elección final debe basarse en los resultados y las necesidades de soldadura.
Comprobación antes de soldar
Posición del foco de soldadura
Confirma que la escala de la boquilla de soldadura coincide con el valor sugerido en los ajustes del sistema.
Haz clic para ver cómo ajustar la posición del foco de soldadura>>
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Posición del alambre de aportación
Al instalar el tubo de alimentación de alambre, asegúrate de que el alambre encaje bien en la ranura de la boquilla de alimentación para evitar que el alambre se desvíe.
Haz clic para ver cómo ajustar el tubo de alimentación de alambre>>
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Posición de la luz roja
Antes de soldar, comprueba que el alambre de aportación esté alineado con el centro de la luz roja.
Haz clic para ver cómo calibrar la luz roja>>
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Lente protectora
Comprueba si la lente está sucia o dañada.
Haz clic para ver cómo comprobar y sustituir la lente>>

Consejos de soldadura
- Elige los parámetros de soldadura adecuados según tus necesidades. (¿Cómo elegir los parámetros de soldadura?)
- La boquilla de la pistola de soldadura debe inclinarse en un ángulo de 45° respecto al cordón de soldadura.
Ángulo correcto:
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Ángulo incorrecto:
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- El alambre de aportación no debe desviarse del cordón de soldadura.
- Durante la alimentación, no tires del alambre con la mano; el alimentador desplazará la pistola de soldadura automáticamente.
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Manos tirando del alambre, velocidad demasiado alta | Alimentación automática de alambre, velocidad adecuada |
- Tras soldar, levanta la pistola manualmente para evitar que el alambre se pegue.

- Se recomienda hacer primero puntos de soldadura y luego la soldadura continua.

- Al soldar, deja espacio para la deformación.

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¿Dudas con este proceso en tu xTool MetalFab?
Te ayuda un técnico de MDPI por WhatsApp, en español.















