1.1 Preparación antes del grabado interior

Descripción detallada de los pasos：

PASO 1：

Al realizar grabado interior, debe estar instalada la lente de grabado interior. La lente de grabado interior garantiza mayor precisión y una calidad general superior en los resultados de grabado interior 3D.

PASO 2：

Antes de sustituir la lente de grabado interior, el equipo debe estar apagado. Está terminantemente prohibido instalar o retirar la lente de grabado interior con el equipo encendido.

PASO 3：

En el menú Seleccionar modo de procesamiento, elija Grabado interior para acceder a los Ajustes de grabado interior. Tras seleccionar Grabado interior, puede hacer clic en el material correspondiente para aplicar los parámetros recomendados.

1.2 Ajustes de grabado interior

PASO 1：

Instale el elevador para facilitar la posterior Calibración del área de trabajo de grabado interior y la colocación del material.

PASO 2：

Mida las dimensiones del material. Siempre que sea posible, seleccione materiales con formas geométricas regulares. Elija la forma de modelo correspondiente según la forma del material que vaya a grabar.

Materiales cuadrados/rectangulares: valores X, Y: representan el largo y el ancho del material; valor Z: representa la altura (grosor) del material.

Materiales cilíndricos: valor Z: representa la altura del cilindro; valor D: representa el diámetro del material cilíndrico.

Se debe introducir el índice de refracción, cuyo valor puede obtenerse de las especificaciones del material del vidrio o realizando una medición usted mismo.

PASO 3：

El objetivo de Confirmar la ubicación del material es permitir que el software genere un modelo 3D a partir de las dimensiones del material indicadas en el paso anterior. Este modelo 3D ayuda a verificar tanto el tamaño de su material de vidrio como su posición dentro del equipo, garantizando una asistencia precisa para la colocación en las operaciones de grabado posteriores.

Se recomienda utilizar la pieza de posicionamiento. La pieza de posicionamiento permite un posicionamiento del material más rápido y preciso, y también proporciona cierto nivel de estabilización durante el proceso de grabado.

Introduzca el valor indicado por la flecha de la pieza de posicionamiento en el campo Valor correspondiente. El software utilizará este valor para calcular la posición inicial del modelo 3D del material.

1.3 Posicionar el modelo de grabado 3D

Los modelos de grabado 3D pueden crearse con software externo o generarse directamente en Studio mediante AIMAKE.

Tras importar el modelo 3D al espacio de trabajo, debe escalarlo de modo que quede completamente dentro del modelo de contorno exterior del material. Cualquier parte del modelo 3D que se extienda más allá del límite del material no puede ser grabada ni representada por el láser.

Nota: tras seleccionar el material, puede hacer clic en Centrar en el material para mover automáticamente el modelo 3D al centro del área de trabajo de su material de vidrio.

2. Calibración del equipo

2.1 Abrir la Calibración del área de trabajo de grabado interior

Abrir la Calibración del área de trabajo de grabado interior：

Garantizar la precisión de procesamiento: calibre la posición focal del láser, la perpendicularidad del recorrido óptico y la precisión de posicionamiento de los ejes de movimiento para asegurar que las dimensiones y posiciones de corte/grabado coincidan con precisión con el diseño.

Proteger el equipo y los materiales: evite desviaciones en el recorrido del láser o puntos focales incorrectos que puedan concentrar la energía del láser en zonas no deseadas. Una calibración adecuada reduce el desgaste de los componentes ópticos (como lentes y espejos) y minimiza el desperdicio de material.

Evitar riesgos de seguridad: calibre el recorrido del haz láser y los mecanismos de enclavamiento de seguridad para garantizar que el láser no se desvíe del área de procesamiento prevista, evitando quemaduras accidentales a los operarios o daños en los equipos circundantes.

2.2 Calibración del área de trabajo de grabado interior

PASO 1：

Primero, instale el elevador. Si hay una pieza de posicionamiento acoplada al elevador, retírela antes de continuar.
Coloque la tarjeta de prueba en blanco sobre el elevador. Si la tarjeta de prueba no queda plana, use cinta de carrocero o herramientas similares para fijarla en su sitio.
Una vez que la tarjeta de prueba esté correctamente colocada, puede iniciar el proceso de grabado.

PASO 2：

Una vez colocada correctamente la tarjeta de prueba, puede proceder con Hacer foto para ver la colocación en el software.
Dado que el proceso de grabado requiere cierto tiempo, mantenga cerrada la cubierta protectora del equipo durante el grabado y preste atención a la protección frente a olores y a la ventilación.

PASO 3：

Realice la operación Hacer foto sobre la tarjeta de prueba una vez completado el grabado y, a continuación, pase al siguiente paso.

Siguiendo las instrucciones en pantalla, retire la tarjeta de prueba y sustitúyala por la tarjeta de calibración.

Una vez fijada correctamente la tarjeta de calibración, realice de nuevo la operación Hacer foto.

PASO 4：

Tras realizar la operación Hacer foto sobre la tarjeta de calibración, pase al siguiente paso. Basándose en la imagen de referencia, compruebe si el resultado de la calibración se superpone con la zona de puntos negros de la tarjeta de calibración.

Seleccione la opción correspondiente en el software según el resultado mostrado:

Si el resultado es Alineado, puede pasar al siguiente paso.

Si el resultado es Desalineado, siga las instrucciones de resolución de problemas para solucionar el problema.

3. Método de grabado de modelos 3D

3.1 Formatos de archivo de modelos 3D y sus métodos de grabado recomendados

3.2 Grabado por barrido

Características:

En el modo de láser de grabado interior de vidrio, la principal ventaja del Barrido es su capacidad de aportar energía de forma continua a lo largo del recorrido de grabado. En comparación con el Punteado y otros modos, este barrido continuo permite que el láser genere una distribución de tensión interna más uniforme y microfracturas más suaves dentro del vidrio. Como resultado, el modelo grabado presenta mayor refinamiento y una profundidad tridimensional más marcada, sin el aspecto granular de matriz de puntos, mostrando líneas de trazo natural que reproducen con precisión detalles complejos y efectos de degradado. Al mismo tiempo, el Barrido reduce el riesgo de astillado interno, mejora la transparencia general y garantiza la consistencia visual en toda la pieza terminada, lo que lo hace especialmente adecuado para ornamentos finos, diseños intrincados y otros escenarios de grabado interior que exigen alta precisión y una calidad visual premium.

El modo de Barrido procesa más rápido que el modo de Punteado y requiere menos tiempo para completar el grabado.

3.3 Grabado por punteado

Características:

En el modo de láser de grabado interior de vidrio, la característica central del Punteado es el uso de pulsos láser discretos, distribuidos de forma densa, para crear puntos individuales de microexplosión dentro del vidrio, que luego se combinan para formar el patrón final. Este enfoque ofrece mayor adaptabilidad a gráficos complejos, ya que no requiere planificación continua del recorrido y puede rellenar de forma eficiente grandes áreas. Dado que la energía se concentra en puntos individuales, el Punteado produce una sensación de profundidad más nítida y una textura granular distintiva, exigiendo además una precisión relativamente menor del equipo. Adicionalmente, reduce la probabilidad de concentración de tensión interna en el vidrio que puede producirse durante el Barrido de recorrido continuo, convirtiendo al Punteado en una opción estable y flexible para diversos escenarios de grabado interior.

3.4 Grabado con textura

Características:

El grabado con textura se refiere al proceso de grabar las texturas superficiales de un modelo dentro del vidrio, haciendo que el modelo resulte más realista y vívido.

Al grabar un modelo 3D con texturas, no se recomienda desactivar la opción Grabado con textura. Procesar con el Grabado con textura activado ayuda a que el modelo resulte más realista y vívido.

3.4 Grabado interior

Tras importar una foto plana al software, puede hacer clic en Centrar en el material para colocar la foto en el centro del modelo del material. Al realizar Grabado interior con una imagen plana, posicionar la imagen en el plano horizontal proporciona los mejores resultados de grabado.

Ajuste automático – Paso 1

Ajuste automático – Paso 2

La imagen importada al software puede procesarse con Ajuste automático, y la función de ajuste automático combina los parámetros del equipo y del material para lograr mejores resultados de grabado.

3.6 Foto 3D

De imagen plana a modelo 3D – Paso 1

De imagen plana a modelo 3D – Paso 2

De imagen plana a modelo 3D – Paso 3

Convierta su imagen en un modelo de relieve 3D realista. Ajuste la profundidad para controlar el nivel de dimensionalidad.

3.7 Grabado sólido

Características:

En el modo de láser de grabado interior de vidrio, el método de grabado de relleno permite que el área designada se rellene por completo siguiendo un recorrido completo, logrando un efecto de relleno sólido que reproduce con precisión los contornos del gráfico y ofrece una textura uniforme. Esto lo hace adecuado para diseños de gran área y aplicaciones de grabado de alta precisión que requieren un relleno consistente y detallado.

4. Preguntas frecuentes

4.1 Sin efecto de grabado

Contaminación en la superficie del material:

El polvo, la grasa y otras partículas en la superficie del vidrio pueden bloquear directamente la penetración del láser UV, impidiendo que la energía del láser llegue de forma eficaz al interior del vidrio. Dado que los láseres UV tienen una penetración relativamente débil y son fácilmente absorbidos o dispersados por los contaminantes superficiales, estas impurezas también pueden carbonizarse bajo la exposición al láser, adhiriéndose a la superficie y dificultando aún más la transmisión de energía, lo que en última instancia hace imposible formar las microfracturas internas del grabado.

Huellas dactilares o residuos líquidos en la superficie:

Los aceites, el sudor u otros líquidos que quedan sobre el vidrio crean una interfaz óptica en la superficie y alteran la trayectoria de refracción del láser UV. Esto hace que el punto focal se desvíe de la profundidad de grabado prevista, impidiendo que la energía se concentre dentro del vidrio en la ubicación designada. Además, los líquidos absorben calor y pueden producir microburbujas que alteran la distribución de la energía, dando como resultado una pérdida total del efecto de grabado.

Parámetros de grabado láser anómalos:

El desajuste de parámetros es la causa principal, como la desviación focal (los láseres UV tienen un rango focal extremadamente estrecho), una velocidad de barrido excesivamente alta (tiempo de interacción insuficiente para inducir cambios de tensión internos en el vidrio) o una frecuencia de pulso inadecuada (demasiado alta provoca una acumulación de energía insuficiente; demasiado baja provoca energía dispersa). Estos problemas impiden que el láser alcance el umbral de energía requerido para el grabado interior, imposibilitando la creación de puntos de microexplosión o microfracturas.

Potencia de láser baja:

Los láseres UV tienen por naturaleza una densidad de energía limitada, y si la potencia no alcanza el umbral crítico para el grabado interior del vidrio, el láser no puede superar las fuerzas de enlace molecular del interior del material. Como resultado, no puede generar los cambios microestructurales necesarios para el grabado interior y, aun con los parámetros correctos, solo aparecerán marcas tenues, o ningún efecto de grabado en absoluto.

4.2 Resultado de grabado borroso o poco nítido

Si el modelo 3D no se adapta y ajusta proporcionalmente:

Grabar directamente un modelo 3D en bruto sin escalarlo según el grosor del vidrio, la profundidad efectiva de grabado interior y el rango focal del láser UV puede provocar que partes del modelo queden fuera de la región de grabado utilizable (demasiado profundas o demasiado superficiales), o que detalles clave se representen de forma imprecisa debido a un escalado desproporcionado. Además, cuando el tamaño del modelo no coincide con el recorrido de grabado del láser, los detalles de los bordes pueden comprimirse o solaparse, dando como resultado un aspecto borroso o neblinoso.

Potencia de láser excesiva:

La energía del láser UV está muy concentrada y, cuando la potencia supera el umbral adecuado, pueden formarse demasiados puntos de microexplosión dentro del vidrio. Estos puntos pueden solaparse o extenderse unos sobre otros, destruyendo la nitidez de los contornos y los detalles finos. La energía excesiva también puede provocar concentración de tensión localizada y fracturas internas irregulares, produciendo un efecto turbio o difuso en la zona grabada. En casos graves, esto conduce a pérdida de detalle y contornos borrosos.

Ajustes inadecuados de espaciado de puntos y altura de capa:

Si el espaciado de puntos es demasiado grande, los puntos de impacto del láser quedan dispersos, dejando huecos de detalle, granulado visible y zonas en blanco que producen un efecto borroso general. Si el espaciado de puntos es demasiado pequeño, el solapamiento de energía hace que los detalles adyacentes se fusionen. Unos ajustes incorrectos de altura de capa —demasiado alta provoca transiciones bruscas entre capas; demasiado baja provoca una estratificación excesivamente densa y acumulación de energía— alterarán la profundidad y la gradación de detalle del modelo 3D, provocando en última instancia contornos borrosos, mala definición de detalle e incapacidad de reproducir fielmente la estructura original del modelo.

4.3 Grietas internas dentro del material

Potencia de láser excesiva:

Cuando la potencia del láser UV supera el umbral adecuado para el grabado interior del vidrio, la energía localizada dentro del material se concentra en exceso, generando instantáneamente una gran cantidad de microexplosiones de alta temperatura y alta presión. Esto altera la estabilidad de la estructura molecular interna y no solo forma las microfracturas previstas para el grabado, sino que también produce grietas irregulares y extendidas. Estas grietas pueden entrelazarse y propagarse, dañando la integridad de los contornos grabados y, en casos graves, provocando una fragmentación interna a gran escala del material, haciendo imposible lograr un resultado de grabado adecuado.

Velocidad de grabado demasiado lenta:

Si la velocidad de grabado es demasiado lenta, el láser permanece sobre la misma región del vidrio durante un tiempo prolongado, provocando una acumulación continua de energía superior a la que el material puede soportar. Esto intensifica el efecto de microexplosión, agrandando microfracturas originalmente controladas y permitiendo que se propaguen hacia el exterior, creando grietas internas no deseadas. La energía excesiva también da como resultado bordes de grieta rugosos e irregulares, degradando la precisión de detalle del grabado y afectando negativamente a la calidad visual de la pieza final.