Características del grabado en superficie de vidrio

• Al grabar superficies de vidrio con láseres UV, la profundidad focal efectiva es relativamente reducida, aproximadamente entre 2 mm y 3 mm. Se trata de un fenómeno físico inherente que no se puede evitar.
• La superficie del vidrio es transparente y, dado que la luz lo atraviesa, el enfoque automático no funciona correctamente. Para realizar el enfoque automático, es necesario colocar un objeto fino y no transparente sobre la superficie del vidrio.

Por lo tanto, enfocar un láser UV sobre vidrio requiere un control extremadamente preciso.

Métodos recomendados de enfoque en superficie de vidrio

Método 1

Enfoque automático: Coloca un objeto fino, como papel, sobre el objeto transparente para que el objeto medido deje de ser transparente, permitiendo que la función de enfoque automático vuelva a funcionar. Ten en cuenta que debes restar el grosor del objeto fino después de enfocar.

Método 2

Enfoque mediante medición: Si se conoce el grosor del objeto transparente, introduce directamente el grosor del objeto transparente.

Acciones a tomar si no se puede grabar la superficie del vidrio

1. Al realizar el grabado en superficie, asegúrate de que la lente de campo instalada en la máquina sea la lente de grabado en superficie y no la lente de grabado interior.
2. Asegúrate de que los parámetros de procesamiento se ajusten estrechamente a los que recomendamos.
3. Los materiales de vidrio son muy sensibles al enfoque. Por lo tanto, prueba a ajustar el punto focal para garantizar la precisión.
4. Si no se puede grabar la superficie del vidrio, comprueba si el material de vidrio es apto para el grabado (evita usar vidrio templado o laminado) y si el punto focal es preciso. Puedes bajar ligeramente el punto focal 1–2 mm para obtener mejores resultados de enfoque.
5. Si el grabado en superficie sigue fallando, prueba con materiales de vidrio adquiridos en nuestra página web oficial. No todos los tipos de vidrio son aptos para el grabado en superficie; por ejemplo, el vidrio de cuarzo y el vidrio de borosilicato pueden no ser grabables.

Técnicas para grabar piezas grandes de vidrio

Debido a la distorsión inherente por curvatura de campo del plano focal en la lente de campo, al procesar piezas grandes de vidrio (normalmente de más de 100 mm), un único ajuste focal puede no ser suficiente para cumplir los requisitos de procesamiento en toda la superficie.

Recomendamos aumentar el número de pasadas de procesamiento y bajar gradualmente la altura focal en cada pasada para lograr resultados óptimos de grabado en superficie.

Precauciones

1. Evitar daños en la placa base del F2 Ultra UV y en el vidrio que se va a grabar

• Dado que el vidrio es transparente, el láser puede atravesar fácilmente la superficie e incidir en la zona situada debajo. Para evitar daños en la placa base por el láser, se recomienda colocar el vidrio sobre el panel de listones suministrado durante el grabado en superficie.
• Si el vidrio que se va a grabar es demasiado fino (con un grosor de 5 mm o menos), el rango de profundidad focal puede extenderse hasta el panel de listones, y cualquier material de soporte situado debajo del vidrio podría verse afectado por el grabado láser, lo que podría dañar la parte posterior del vidrio. En este caso, se recomienda suspender el vidrio apoyándolo por los bordes para evitar que se grabe el material de soporte y para evitar daños en el vidrio.

2. Minimizar las fluctuaciones de temperatura

La distancia focal puede verse ligeramente afectada por los cambios de temperatura. Mantener una temperatura estable en la cavidad óptica del láser garantiza una distancia focal más precisa.

• Cuando la temperatura ambiente está entre 20 °C y 30 °C, se recomienda empezar a procesar después de que el dispositivo haya estado funcionando durante 5 minutos, permitiendo que el módulo láser se caliente.
• Cuando la temperatura ambiente está entre 15 °C y 20 °C, se recomienda calentar el dispositivo durante 5–20 minutos.
• Cuando la temperatura ambiente está entre 10 °C y 15 °C, se recomienda calentar el dispositivo durante aproximadamente 20 minutos para que el módulo láser alcance el equilibrio térmico antes de empezar a procesar.
• El dispositivo no debe usarse a temperaturas ambiente superiores a 30 °C o inferiores a 10 °C.

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