Tras el corte o grabado láser, puede aparecer amarilleo o ennegrecimiento en los bordes del material procesado. En concreto:

• Los bordes de corte muestran marcas de quemado amarillas, marrones o negras.
• Hay restos de humo alrededor de la zona de grabado.
• Las zonas no procesadas de la superficie del material también aparecen ennegrecidas.

Posibles causas

1. El material queda muy pegado a la placa base, lo que impide que el calor escape por la parte inferior.
2. La asistencia de aire no está activada, o el caudal de aire es insuficiente.
3. Parámetros de procesado inadecuados (potencia excesiva o velocidad demasiado baja).
4. Uso de materiales no recomendados o imposibilidad de determinar los parámetros de procesado óptimos.

Procedimientos de solución de problemas

1. Eleva el material para aumentar el espacio de disipación de calor

Usa fijaciones magnéticas para elevar el material, creando un hueco entre el material y la placa base. Esto permite que el calor y los humos escapen por la parte inferior. (Si tienes los prismas triangulares de la xTool M1 Ultra, también puedes usarlos para elevar el material.)

Nota: Después de elevar el material, asegúrate de que quede bien sujeto para evitar desplazamientos durante el procesado.

Corte láser de materiales de 0＜H ≤ 6 mm: fija con fijaciones magnéticas

Corte láser de materiales de 6 mm ≤ H ≤ 16 mm: fija con fijaciones magnéticas

2. Comprueba el estado de funcionamiento de la asistencia de aire

El caudal de aire de la asistencia de aire puede eliminar rápidamente el humo y el polvo generados durante el procesado, reduciendo la acumulación de residuos de humo.

Puedes proceder así:

(1) Verifica en el software que la asistencia de aire está activada (normalmente se activa automáticamente, pero puedes comprobar los ajustes manualmente).

(2) Comprueba que la salida de la asistencia de aire no está obstruida y que el tubo de aire está bien conectado.

(3) Escucha si la asistencia de aire emite un sonido de caudal de aire normal mientras funciona.

Nota: Después de activar la asistencia de aire, asegúrate de que el material esté bien sujeto (con imanes, bloques de presión o cinta de doble cara) para evitar que el caudal de aire sople el material fino y lo desplace.

3. Usa los parámetros recomendados en el software

El software incluye parámetros de procesado recomendados para los materiales habituales; usar estos parámetros recomendados puede reducir eficazmente el humo.

Puedes proceder así:

(1) Selecciona el material que estás usando en el software.

(2) Usa los parámetros recomendados por el software, como potencia, velocidad y distancia focal.

(3) Si el grosor del material difiere del valor predefinido, ajusta los parámetros en consecuencia (los materiales gruesos suelen requerir una velocidad más baja y mayor potencia).

4. Usa la matriz de prueba de material

Si el software no incluye el material que estás usando, o si los parámetros recomendados no dan resultados satisfactorios, puedes usar la matriz de prueba de material para encontrar los parámetros óptimos. Para más información, consulta Cómo realizar una prueba de matriz en un material.

Puedes proceder así:

(1) Localiza la “Matriz de prueba de material” en el software o una función similar (normalmente se encuentra en la Biblioteca de materiales o en los Ajustes de parámetros). La función genera automáticamente un conjunto de patrones de prueba con distintos grupos de potencia y velocidad.

(2) Tras realizar la prueba, observa qué grupo produce menos humo y tiene los bordes más limpios.

(3) Anota los parámetros óptimos para su uso posterior.

5. Aplica cinta de carrocero a lo largo de la trayectoria de corte

La cinta de carrocero puede absorber parte del calor y los humos generados durante el corte láser, reduciendo eficazmente el amarilleo de los bordes.

Escenarios aplicables: especialmente adecuado para materiales que requieren un alto nivel de acabado superficial (como metacrilato, madera, cuero, etc.).

(1) Aplica una capa de cinta de carrocero sobre la superficie de la trayectoria de corte del material.

(2) Asegúrate de que la cinta de carrocero quede lisa y sin burbujas, y que cubra todas las zonas a lo largo de la trayectoria de corte.

(3) El láser corta a través de la cinta de carrocero, mientras que la cinta absorbe el humo y el polvo. Después del procesado, retira la cinta de carrocero para obtener un borde de corte limpio.

6. Contacta con el soporte técnico de MDPI

(1) Si el problema de amarilleo o ennegrecimiento persiste tras completar todos los pasos anteriores, puede deberse a problemas con el punto láser.

(2) Facilita la información requerida a continuación y contacta con el soporte técnico de MDPI.

¿Sigues teniendo problemas?

Si el problema persiste tras completar los pasos anteriores, envía una solicitud mediante el botón “Enviar solicitud” en la sección “Solicitud de ayuda” que aparece más abajo. El tiempo de respuesta habitual del soporte técnico de MDPI es de un día laborable.

Para una resolución rápida, incluye los siguientes datos:

• Versión de software y firmware: la versión de software de xTool Studio y el firmware de la xTool M2 que usas.
• Evidencia en vídeo: adjunta un vídeo que muestre el problema, cuando proceda.
• Tipos de materiales que se van a procesar
• Imagen del procesado
• Archivos de proyecto de Studio

Esta información es fundamental para que los ingenieros de soporte técnico presten asistencia a tiempo.