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El Sistema DTF industrial INNURO I-600 PRO (60 cm) es una solución
de producción continua para talleres y empresas que quieren un salto real en metros/hora, estabilidad y automatización:
plotter + unidad de polvo y secado, con opción de 2 o 4 cabezales Epson I3200 PrecisionCore según tu volumen.
Está diseñado para trabajar “como línea” (no como prueba): control del material, gestión del blanco y flujo repetible día tras día.
Sistema DTF industrial 60 cm INNURO I-600 PRO (2 o 4 Epson I3200) + polvo y secado
— Línea completa para producción continua
Solución orientada a ritmo real en 60 cm: eliges 2 cabezales si quieres entrada industrial controlada,
o 4 cabezales si tu objetivo es volumen y eficiencia en tiradas largas. Incorpora sistemas pensados para reducir los problemas típicos de producción:
control del avance/tensión del film, estabilidad del blanco y una unidad de polvo + secado con enfoque industrial.
✅ Asesoría de configuración (2 vs 4 cabezales) · ✅ Soporte técnico en España · ✅ Consumibles y recambios ·
💳 Financiación hasta 60 meses (particulares con nómina, autónomos o SL)
Ver categoría:
Impresoras DTF
· 60 cm:
Impresoras DTF 60 cm
· Consumibles:
Consumibles DTF
· Recambios:
Recambios DTF
· Guías:
/guias-dtf/
Qué consigues con INNURO I-600 PRO:
- Escalado real a 60 cm con línea completa (impresión + polvo + secado) para producción continua.
- Elección inteligente entre 2 cabezales (entrada industrial) o 4 cabezales (máximo volumen/eficiencia).
- Control del material para reducir atascos, arrugas y roces: tensión/avance + aspiración.
- Blanco más controlado gracias a sistemas dedicados (y una rutina correcta).
Puntos clave ·
Para quién ·
Qué resuelve ·
Flujo real ·
Qué incluye ·
Blanco estable ·
Especificaciones ·
Mantenimiento ·
FAQ ·
Asesoría
🎥 INNURO I-600 PRO en contexto industrial
Consejo PRO: en producción DTF de 60 cm, valora siempre el control del film, el flujo completo de producción (impresión + polvo + secado) y la estabilidad del blanco. En entornos industriales, estos factores suelen marcar mucha más diferencia que la velocidad máxima anunciada.
Puntos clave del sistema (lo que de verdad importa en una 60 cm industrial)
👤 ¿Para quién es (y para quién NO es) INNURO I-600 PRO?
✅ Sí es para ti si…
- Ya vendes DTF o tienes volumen y necesitas producción por metros (60 cm).
- Quieres una línea completa (impresión + polvo + secado) para un flujo repetible.
- Quieres elegir la configuración correcta: 2 cabezales (industrial de entrada) o 4 (volumen serio).
- Te importa el control del material y reducir atascos/arrugas en tiradas largas.
❌ No es para ti si…
- Solo quieres “probar” DTF con inversión mínima (mejor 20–35 cm).
- No tienes espacio ni instalación para una línea industrial (huella y logística importan).
- No puedes mantener entorno estable (temperatura/humedad) ni rutina: en industrial, eso es obligatorio.
Qué problema resuelve (cuellos de botella reales al escalar)
Cuando pasas a industrial, el problema no es “si imprime bonito”: el problema es producir sin parar.
Paradas por film inestable, polvo mal aplicado, curado inconsistente, blanco que da guerra o cuellos de botella por falta de flujo.
INNURO I-600 PRO está pensada para dar un salto en producción continua dentro del formato 60 cm.
- 2 vs 4 cabezales → eliges la máquina a tu volumen real (sin quedarte corto).
- Control del material → ayuda a reducir problemas de avance/tensión en tiradas largas.
- Unidad de polvo + secado → flujo industrial, menos retrabajo y menos desperdicio.
- Sistemas orientados al blanco → estabilidad (junto a entorno + rutina).
Diferenciación real (sin humo)
Una 60 cm industrial se nota tras horas de producción: estabilidad, constancia del film y control del flujo completo.
La I-600 PRO se apoya en:
- Configuración escalable (2 o 4 I3200) para ajustar el sistema a tu volumen real.
- Control del avance (tensión/rodillos) para reducir problemas típicos de film.
- Unidad de polvo+secado con mejoras de belt/aspiración/control de polvo para flujo industrial.
- Sistemas dedicados para ayudar a mantener circuito/estabilidad (y una rutina correcta).
Qué NO prometemos: “cero mantenimiento”. En industrial, la rutina es parte del negocio (y se define desde el día 1).
Producción y flujo real (cómo se trabaja día a día)
- Preparación del archivo (fondo transparente, tamaño real, calidad).
- RIP: capa blanca + tramado según prenda/film + control de underbase.
- Impresión en 60 cm (producción por metros).
- Aplicación de polvo en la unidad industrial y retirada controlada del exceso.
- Secado/curado continuo para transfer repetible.
- Transferencia con prensa térmica (tiempo/temperatura/presión correctos).
Producción (referencia por configuración):
- 2 cabezales: 4 pass 12 m/h · 6 pass 9 m/h · 8 pass 6 m/h
- 4 cabezales: 4 pass 24 m/h · 6 pass 18 m/h · 8 pass 12 m/h
Nota: los valores son referencias y dependen de modo, cobertura, RIP, film, polvo y rutina.
Consumibles directos:
Tintas DTF ·
Film DTF ·
Polvo DTF
Qué incluye el sistema INNURO I-600 PRO (línea completa)
El blanco no es “magia”: es sistema + entorno + rutina (industrial)
En industrial, el objetivo no es “blanco más fuerte”: es blanco estable.
La I-600 PRO incorpora un enfoque de circuito orientado a reducir problemas típicos (filtrado/recirculación y control del circuito).
Aun así, la estabilidad final depende de entorno (temperatura/humedad) y rutina (nozzle check + limpieza controlada).
- Filtrado y control del circuito para evitar suciedad/pigmento problemático llegando al cabezal.
- Recirculación para ayudar a mantener la tinta blanca activa durante producción.
- Regla PRO: si hay parones, se programa rutina (no se deja “muerta”).
Nota profesional: el blanco estable se consigue con sistema + consumibles + entorno + rutina. Si me dices tu caso (volumen, prendas, HR), te cierro configuración y hábitos desde el día 1.
Especificaciones técnicas — Plotter INNURO I-600 PRO
| Resolución | 720 × 1800 dpi |
| Ancho de impresión | 70 cm (Rollos de 0,80 m × 100 m) |
| Tecnología de impresión | On Demand Piezo Print Head |
| Opciones de cabezales | 2 o 4 cabezales Epson I3200 PrecisionCore |
| Entorno de trabajo | Temperatura 15–28 ºC · Humedad 40–60% |
| Potencia / consumo eléctrico (Plotter) | 220 V · 1500 W |
| Peso (Plotter) | 165 kg |
Nota: producción y rendimiento dependen de cobertura, modo, RIP, film, polvo y rutina.
Especificaciones técnicas — Unidad industrial de polvo y secado
| Potencia / consumo eléctrico | 220 V · 1500 W |
| Peso (Unidad polvo + secado) | 300 kg |
Mantenimiento y requisitos (rutina industrial realista)
- Entorno: 15–28 ºC y 40–60% HR (clave para consistencia y estabilidad del blanco).
- Antes de producir: nozzle check + limpieza ligera si toca (no “a lo loco”).
- Blanco: evita parones largos sin rutina; si no produces, se programa test/limpieza.
- Zona limpia: polvo y fibras lejos del área de impresión y del recorrido del film.
- Unidad polvo/secado: limpieza de excedentes, control de belt/aspiración y revisión de zonas calientes.
Recambios:
Recambios DTF
· Guías:
Guías DTF
Problemas comunes + prevención (síntoma → qué revisar)
- Blanco cortado / irregular → entorno (HR/temperatura), filtros/recirculación, rutina de blanca, estación y limpieza controlada.
- Banding (líneas) → nozzle check, limpieza controlada, avance/tensión del film y parámetros del RIP.
- Arrugas/atascos → tensión/rodillos, alineación, limpieza del recorrido y ajuste de avance.
- Transfer pegajoso → secado insuficiente/excesivo + ventilación + parámetros de plancha.
- Se despega al lavar → secado + presión/tiempo/temperatura + combinación film/polvo.
- Pinholes/defectos por estática → humedad fuera de rango + manipulación/almacenaje del film.
Si nos dices tu síntoma, consumibles y entorno, te decimos “qué tocar primero” para no disparar a ciegas.
Garantía y condiciones de uso (importante)
Garantía y condiciones según configuración y uso. En DTF industrial, hay piezas de desgaste (componentes en contacto con tinta/polvo, consumibles del sistema)
que requieren sustitución por uso. Para producción estable, el uso de consumibles adecuados y la rutina de mantenimiento forman parte del sistema.
❓ Preguntas frecuentes — INNURO I-600 PRO (60 cm)
¿Qué diferencia real hay entre 2 y 4 cabezales?
La producción. Con 2 cabezales tienes una entrada industrial sólida. Con 4 cabezales duplicas la capacidad de salida y reduces el “cuello de botella” cuando ya tienes volumen estable. Lo correcto es elegirlo por metros/día y tipo de trabajo, no por “por si acaso”.
¿Qué producción real puedo esperar?
Como referencia: 2 cabezales 12/9/6 m/h (4/6/8 pass) y 4 cabezales 24/18/12 m/h (4/6/8 pass). La producción final depende de cobertura, modo, RIP, film/polvo y rutina.
¿Es una línea “lista para producir”?
Es una línea completa (impresión + polvo + secado). Para transferir a prenda necesitas una prensa térmica y un PC Windows para RIP. Si me pasas URL interna de prensas, la dejo enlazada aquí.
¿El blanco será estable o me dará guerra?
La máquina incorpora sistemas orientados a la estabilidad del circuito. Aun así, la estabilidad final depende de entorno (15–28 ºC, 40–60% HR), consumibles correctos y rutina (nozzle check + limpieza controlada).
¿Qué pasa si sale pegajoso o se despega al lavar?
En el 90% de casos es curado/secado + combinación film/polvo + parámetros de plancha. Si nos dices prenda, film, polvo, temperatura/tiempo/presión, te decimos qué ajustar primero para estabilizar lavabilidad.
¿Quieres que te recomendemos 2 o 4 cabezales según tu volumen real?
Te lo decimos en 5 minutos según metros/día, tipo de prenda, espacio e instalación.
Sin humo: configuración correcta de film, polvo, secado y rutina para arrancar estable.
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